數(shù)控線切割操作入門

內(nèi)容概要

為滿足我國高等職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展及應(yīng)用型技術(shù)人才培養(yǎng)的需要，我們經(jīng)過反復(fù)的實踐與總結(jié)，編寫了這本《數(shù)控切割操作入門》。    本書系統(tǒng)而全面地介紹了數(shù)控電火花線切割的加工工藝、編程知識，以及數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作、自動編程、維護(hù)與保養(yǎng)技術(shù)等?！　”緯趦?nèi)容上突出實用性和針對性，盡可能使讀者通過閱讀本書來獨(dú)立解決工作中所出現(xiàn)的各種問題。

書籍目錄

第一章  數(shù)控電火花線切割加工概述  第一節(jié)  電火花加工技術(shù)    一、電火花加工原理、過程及影響因素    二、電火花加工的特點    三、電火花加工工藝方法分類  第二節(jié)  數(shù)控電火花線切割加工    一、數(shù)控電火花線切割加工原理    二、數(shù)控電火花線切割特點及機(jī)床分類    三、數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢  第三節(jié)  數(shù)控電火花線切割加工設(shè)備    一、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作原理    二、數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成    三、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號及技術(shù)參數(shù)    四、數(shù)控電火花線切割機(jī)床電極絲材料種類、名稱和規(guī)格第二章  數(shù)控電火花線切割加工工藝  第一節(jié)  電火花線切割加工的步驟及要求    一、對圖樣進(jìn)行分析和審核    二、編程    三、加工    四、檢驗  第二節(jié)  穿絲孔、起切點及走絲路線的確定    一、穿絲孔的確定    二、起切點的確定    三、走絲路線的確定  第三節(jié)  線切割工藝參數(shù)的選擇    一、脈沖參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響    二、根據(jù)加工對象合理選擇電參數(shù)  第四節(jié)  常用夾具及工件的正確裝夾    一、常用夾具介紹    二、工件裝夾的一般要求    三、支撐裝夾方法    四、工件的正確裝夾方法  第五節(jié)  線切割加工工藝影響因素分析    一、線切割工作液對工藝指標(biāo)的影響    二、電極絲對線切割工藝性能的影響  第六節(jié)  穿絲孔的精度及其加工方法    一、穿絲孔精度對定位誤差的影響    二、提高穿絲孔定位精度的方法    三、穿絲孔的加工方法  第七節(jié)  電火花線切割加工產(chǎn)生廢品或質(zhì)量差的原因及預(yù)防    一、電火花線切割產(chǎn)生廢品及質(zhì)量差的原因    二、預(yù)防電火花線切割加工工件報廢或質(zhì)量差的方法  第八節(jié)  電火花線切割加工的某些工藝技巧    一、復(fù)雜工件的電火花線切割加工工藝方法    二、切割薄片工件的工藝方法    三、切割不易裝夾工件時的裝夾方法第三章  數(shù)控電火花線切割編程基礎(chǔ)  第一節(jié)  線切割編程的常用數(shù)學(xué)基礎(chǔ)    一、坐標(biāo)    二、函數(shù)    三、編程常用三角計算公式  第二節(jié)  數(shù)控編程基礎(chǔ)    一、數(shù)控、數(shù)控編程的概念    二、數(shù)控程序的分類    三、數(shù)控程序的格式及組成    四、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能    五、數(shù)控編程常用術(shù)語  第三節(jié)  線切割編程基礎(chǔ)    一、線切割編程簡介    二、線切割加工典型化編程法    三、帶尺寸公差的編程計算方法第四章  數(shù)控電火花線切割編程  第一節(jié)  3B代碼程序格式    一、3B代碼程序格式    二、直線的編程    三、圓弧編程    四、3B代碼編程中的補(bǔ)償  第二節(jié)  ISO標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程    一、程序格式    二、準(zhǔn)備功能（G功能）    三、線切割G代碼編程常用輔助功能  第三節(jié)  線切割加工編程實例    實例一：直線切割    實例二：圓弧切割    實例三：凸模線切割加工    實例四：齒輪線切割加工  第四節(jié)  數(shù)控電火花線切割模具加工應(yīng)用實例    一、一般沖裁模    二、復(fù)雜沖裁模第五章  數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作  第一節(jié)  典型線切割機(jī)床簡介    一、DK77系列線切割機(jī)    二、SCX-I型線切割機(jī)  第二節(jié)  加工前的準(zhǔn)備    一、工件材料的選定和處理    二、工件的工藝基準(zhǔn)    三、電極絲的選擇    四、穿絲孔的加工    五、加工路線的選擇  第三節(jié)  電火花線切割機(jī)床一般操作順序    一、電火花線切割機(jī)床一般操作順序    二、儲絲筒上絲    三、穿絲操作    四、儲絲筒行程調(diào)整    五、電極絲垂直找正    六、工件的裝夾及找正    七、線切割工作液的工作要求、配制與更換    八、緊絲、斷絲操作    九、加工操作注意事項  第四節(jié)  加工過程中特殊情況的處理    一、短時間臨時停機(jī)    二、斷絲    三、控制器出錯或突然停電    四、短路  第五節(jié)  電火花線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程第六章  數(shù)控電火花線切割自動編程簡介  第一節(jié)  CAXA線切割V2的特點、基本功能及用戶界面    一、CAXA線切割V2的特點    二、CAXA線切割V2的基本功能    三、CAXA線切割V2的用戶界面  第二節(jié)  點、圓和直線輸入方法    一、點的輸入    二、圓的輸入（繪制圓）    三、直線輸入（繪制直線）  第三節(jié)  CAXA線切割軌跡生成和代碼生成    一、CAXA線切割軌跡生成    二、CAXA線切割代碼生成  第四節(jié)  CAXA線切割V2編程實例    一、繪出圖形    二、裁剪    三、生成加工軌跡    四、軌跡仿真    五、計算切割面積    六、代碼生成第七章  電火花線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)與故障處理  第一節(jié)  線切割機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)    一、機(jī)床的清理    二、機(jī)床的潤滑    三、機(jī)床易損件的維護(hù)  第二節(jié)  線切割機(jī)床故障與處理    一、線切割機(jī)床常見故障與處理    二、線切割機(jī)床典型故障與處理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第一章 數(shù)控電火花線切割加工概述：第一節(jié) 電火花加工技術(shù)：電火花加工又稱放電加工（簡稱EDM），其加工過程與傳統(tǒng)的機(jī)械加工完全不同。電火花加工中，工件與加工所用的工具為極性不同的電極對，加工時，電極對之間多充滿工作液，主要起恢復(fù)電極間的絕緣狀態(tài)及帶走放電時產(chǎn)生的熱量的作用，以維持電火花加工的持續(xù)放電。為便于理解和對比，將電火花加工時所用工具稱為工具電極（簡稱電極），而工件則仍稱作工件。在正常電火花加工過程中，電極與工件并不接觸，而是保持一定的距離（稱作間隙），在工件與電極間施加一定的電壓，當(dāng)電極向工件進(jìn)給至某一距離時，兩極間的工作液介質(zhì)被擊穿，局部產(chǎn)生火花放電，放電產(chǎn)生的瞬時高溫將電極對的表面材料熔化甚至汽化，逐步蝕除工件，通過控制連續(xù)不斷的脈沖式的火花放電，就可將工件材料按人們預(yù)想的要求予以蝕除，達(dá)到加工的目的，故稱作電火花加工。日、美、英等國通常稱作放電加工。一、電火花加工原理、過程及影響因素：1．電火花加工的基本原理：電火花加工是指通過工具電極和加工工件相互靠近并達(dá)到一定的放電間隙后，兩者之間產(chǎn)生脈沖性火花放電并伴隨局部瞬時的高溫，使金屬局部熔化甚至汽化的電蝕現(xiàn)象來蝕除金屬材料。要產(chǎn)生火花放電應(yīng)具備一定的條件，如合適的放電間隙、一定的放電延續(xù)時間和工作在具有絕緣性能的液體介質(zhì)中。

編輯推薦

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