過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)

內(nèi)容概要

　　本書針對我國過程裝備與控制工程專業(yè)沒有專門的實(shí)習(xí)教材的現(xiàn)狀，依照我國高等教育過程裝備與控制工程的專業(yè)內(nèi)涵和建設(shè)需要。內(nèi)容包括過程裝備與控制工程的基本工藝和普遍設(shè)備、石油煉制基本工藝和普遍設(shè)備、天然氣凈化基本工藝和普遍設(shè)備、天然氣化工基本工藝和設(shè)備，壓力容器質(zhì)量保證體系以及過程流體機(jī)械設(shè)備。

書籍目錄

第1章 專業(yè)介紹與生產(chǎn)實(shí)習(xí)概況
1.1 過程裝備與控制工程專業(yè)介紹
1.1.1 發(fā)展歷史
1.1.2 培養(yǎng)目標(biāo)
1.1.3 教學(xué)內(nèi)容
1.1.4 專業(yè)內(nèi)涵
1.1.5 行業(yè)現(xiàn)狀
1.1.6 發(fā)展趨勢
1.2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)概況
1.2.1 實(shí)習(xí)目的
1.2.2 實(shí)習(xí)要求
1.2.3 實(shí)習(xí)方式和主要內(nèi)容
1.3 實(shí)習(xí)記錄、實(shí)習(xí)報(bào)告要求及成績評定
1.3.1 實(shí)習(xí)記錄要求
1.3.2 實(shí)習(xí)報(bào)告要求
1.3.3 實(shí)習(xí)成績評定
1.4 實(shí)習(xí)紀(jì)律
第2章 石油煉制工藝及設(shè)備實(shí)習(xí)
2.1 概述
2.2 原油脫鹽脫水工藝與設(shè)備
2.2.1 原油脫鹽脫水工藝流程
2.2.2 脫鹽脫水的主要設(shè)備
2.3 原油蒸餾工藝流程與設(shè)備
2.3.1 典型的原油常減壓工藝流程
2.3.2 原油常壓精餾塔
2.4 催化裂化
2.4.1 催化裂化裝置的工藝流程
2.4.2 催化裂化裝置的主要設(shè)備
2.5 催化重整工藝
2.5.1 重整反應(yīng)部分
2.5.2 芳烴抽提部分
2.5.3 芳烴精餾部分
2.5.4 重整反應(yīng)器
2.6 催化加氫精制工藝流程
2.6.1 反應(yīng)系統(tǒng)
2.6.2 生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)
2.6.3 循環(huán)氫系統(tǒng)
2.7 潤滑油加工工藝及設(shè)備
2.7.1 渣油丙烷脫瀝青
2.7.2 潤滑油的溶劑精制
2.7.3 潤滑油脫蠟
2.8 石油蠟生產(chǎn)工藝
2.8.1 甲基乙基酮一甲苯脫蠟脫油聯(lián)合工藝
2.8.2 噴霧蠟脫油工藝
第3章 天然氣凈化工藝及設(shè)備實(shí)習(xí)
3.1 概述
3.2 天然氣脫硫
3.2.1 天然氣脫硫的工藝流程
3.2.2 天然氣脫硫的主要設(shè)備
3.2.3 天然氣脫硫的其他方法
3.3 克勞斯硫磺回收工藝
3.3.1 工藝流程
3.3.2 燃燒爐及廢熱鍋爐
3.3.3 催化轉(zhuǎn)化段
3.3.4 過程氣的再熱方式
3.3.5 液硫的冷凝、處理及成型
3.4 天然氣脫水
3.4.1 甘醇法脫水工藝流程
3.4.2 三甘醇脫水的主要設(shè)備
第4章 天然氣化工工藝及設(shè)備實(shí)習(xí)
4.1 概述
4.2 合成氨生產(chǎn)工藝及設(shè)備
4.2.1 氨的性質(zhì)
4.2.2 合成氨生產(chǎn)工藝流程
4.2.3 主要設(shè)備
4.3 尿素生產(chǎn)工藝及設(shè)備
4.3.1 尿素的性質(zhì)
4.3.2 工藝流程：
4.3.3 主要設(shè)備
4.4 三聚氰胺生產(chǎn)工藝及設(shè)備
4.4.1 三聚氰胺的用途
4.4.2 我國三聚氰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀
4.4.3 三聚氰胺的尿素生產(chǎn)方法
4.4.4 三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程框圖
4.4.5 三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程
第5章 壓力容器質(zhì)量保證體系實(shí)習(xí)
5.1 質(zhì)量管理概述
5.2 設(shè)計(jì)
5.2.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任
5.2.2 設(shè)計(jì)許可印章
5.2.3 設(shè)計(jì)條件
5.2.4 設(shè)計(jì)文件
5.2.5 設(shè)計(jì)方法
5.2.6 風(fēng)險評估
5.2.7 節(jié)能要求
5.2.8 安全系數(shù)
5.2.9 壓力
5.2.10 溫度
5.2.11 腐蝕裕量
5.2.12 最小厚度
5.2.13 裝量系數(shù)
5.2.14 焊接接頭
5.2.15 焊接接頭系數(shù)
5.2.16 無損檢測要求
5.2.17 壓力容器用管法蘭
5.2.18 檢查孔
5.2.19 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔
5.2.20 快開門式壓力容器
5.2.21 不允許拆卸的隔熱層
5.2.22 特殊耐腐蝕要求
5.2.23 水質(zhì)
5.3 材料
5.3.1 《固容規(guī)》對壓力容器材料的要求
5.3.2 壓力容器用材料及其質(zhì)量的控制
5.3.3 材料代用
5.4 制造及制造中的檢驗(yàn)
5.4.1 制造工藝
5.4.2 工藝技術(shù)準(zhǔn)備
5.4.3 焊接
附錄1 部分實(shí)習(xí)基地介紹
附錄2 現(xiàn)場實(shí)習(xí)圖片選摘

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   隨著化工、煉油、電力、國防等工業(yè)的發(fā)展。對壓力容器的需求量和技術(shù)要求不斷提高，使壓力容器的結(jié)構(gòu)和用材不斷變化，進(jìn)而促進(jìn)了壓力容器的焊接技術(shù)不斷發(fā)展。埋弧焊由單絲發(fā)展到雙絲、多絲、帶極埋弧焊。大大提高了效率；厚板窄間隙焊的采用，不僅提高了效率，而且進(jìn)一步提高了焊接接頭的質(zhì)量；推廣使用了脈沖氬弧焊。隨著焊接工藝裝備的不斷完善和改進(jìn)，大大提高了焊接機(jī)械化和自動化水平；同時，焊后局部熱處理裝置也有了新的發(fā)展，從工頻、中頻局部加熱，發(fā)展到天然氣、液化石油氣加熱裝置和電紅外線、氣體紅外線加熱裝置。 5.4.3.2壓力容器焊接質(zhì)量管理的必要性 壓力容器制造質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。若焊接質(zhì)量差就會影響壓力容器的安全使用。 由國內(nèi)外壓力容器發(fā)生的大量事故分析結(jié)果可知，壓力容器爆炸的起爆源往往發(fā)生在結(jié)構(gòu)中應(yīng)力集中、局部應(yīng)力和拉伸殘余應(yīng)力較高的焊接接頭的缺陷處。這是因?yàn)椋?（1）焊接接頭往往存在著一些焊接缺陷，如裂紋、未熔合和未焊透、咬邊、氣孔及夾渣等。 （2）由于焊接時不均勻加熱和冷卻的作用以及結(jié)構(gòu)或外加剛性拘束作用，使焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，某些區(qū)域性能顯著下降。 （3）焊接接頭處的焊接變形（如角變形等）以及焊縫成形不良等，在工作載荷作用下會在焊接接頭區(qū)產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力等。 （4）焊接接頭在焊后狀態(tài)存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力。 缺陷的存在、性能的下降、應(yīng)力水平的提高，這三大要素使得焊接接頭成為容器中的薄弱環(huán)節(jié)。因此，從某種意義上講，焊接接頭的質(zhì)量反映了壓力容器的制造質(zhì)量，并直接影響了壓力容器的使用安全性和可靠性。所以，在制造壓力容器時應(yīng)對焊接質(zhì)量予以高度重視。 通過分析大量的焊接質(zhì)量事故，使人們認(rèn)識到焊接質(zhì)量除與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、焊接工藝過程有關(guān)外，在很大程度上還與壓力容器制造廠的焊接質(zhì)量管理工作有著極大的關(guān)系。例如：焊工不經(jīng)培訓(xùn)考核就上崗施焊，焊條錯用或不烘干，焊接工藝參數(shù)未經(jīng)評定驗(yàn)證，焊接缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等。這些都屬于焊接管理問題，而并不是焊接技術(shù)問題。但是這些問題的存在，影響了焊接接頭的性能，使壓力容器的安全性和可靠性得不到保證。因此，為了保證焊接質(zhì)量，有必要加強(qiáng)對焊接工作的管理。建立一個完整的壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，使焊接中的各項(xiàng)工作質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，最大限度地預(yù)防一些質(zhì)量事故的形成。同時，因某些原因出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠系統(tǒng)地進(jìn)行質(zhì)量反饋，得到及時處理。這樣既能保證焊接工作的正常進(jìn)行，又可杜絕壓力容器在制造中產(chǎn)生的各種焊接質(zhì)量事故。 5.4.3.3焊接工藝評定 （1）焊接工藝評定的重要性。

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《過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)》編輯推薦：過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際的重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)前普遍對專業(yè)實(shí)習(xí)內(nèi)容沒有了解，不清楚專業(yè)內(nèi)涵，加上實(shí)習(xí)時間和條件有限，無法達(dá)到實(shí)習(xí)效果。

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