數(shù)控編程技術(shù)習(xí)題集

內(nèi)容概要

本書以培養(yǎng)技能型人才為目的，從應(yīng)用的角度出發(fā)，主要介紹了具有代表性且在企業(yè)和學(xué)校運用較為普遍的FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)和華中數(shù)控系統(tǒng)的編程。本書共7章，包括數(shù)控技術(shù)概論、數(shù)控車床FANUC系統(tǒng)編程、數(shù)控銑床SIEMENS編程、加工中心FANUC系統(tǒng)編程，華中HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床編程、華中世紀(jì)等數(shù)控銑床的編程、數(shù)控電火花切割編程等內(nèi)容。本書編程例題按照實際加工情況添加了程序段注釋，使讀者比較容易接受和掌握，既便于教師備課，也便于學(xué)生自學(xué)。
本書配套有習(xí)題集，主要有填空題、判斷題、選擇題、簡答題及編程題。題目切合數(shù)控加工實際，能夠?qū)兴鶎W(xué)重點知識進行考核，有利于學(xué)生鞏固所學(xué)知識和提高數(shù)控編程技能。
本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)等的教材，也可以作為本科院校教學(xué)參考書以及工廠數(shù)控技術(shù)人員、研究人員的參考書。

書籍目錄

第1章  數(shù)控技術(shù)概論
  1.1  數(shù)控機床的概念及發(fā)展概況
    1.1.1  數(shù)字控制的基本概念
    1.1.2  數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展過程
    1.1.3  我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況
    1.1.4  數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢
  1.2  數(shù)控機床的工作原理及基本組成
    1.2.1  數(shù)控機床的工作原理
    1.2.2  數(shù)控機床的組成
  1.3  數(shù)控機床的分類
    1.3.1  按加工方式分類
    1.3.2  按控制刀具運動方式分類
    1.3.3  按伺服控制方式分類
    1.3.4  按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
    1.3.5  按可聯(lián)動的軸數(shù)分類
  1.4  數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍
    1.4.1  數(shù)控機床的加工特點
    1.4.2  數(shù)控機床的應(yīng)用特點
  1.5  數(shù)控編程概述
    1.5.1  數(shù)控編程的方法與內(nèi)容
    1.5.2  程序的結(jié)構(gòu)與格式
    1.5.3  機床坐標(biāo)系和運動方向
    1.5.4  機床坐標(biāo)系原點與機床參考點
  1.6  數(shù)控編程工藝基礎(chǔ)
    1.6.1  數(shù)控加工工藝的基本特點
    1.6.2  數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容
    1.6.3  數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法
    1.6.4  數(shù)控加工工藝文件
  1.7  數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理方法
    1.7.1  數(shù)學(xué)處理的概念
    1.7.2  基點的數(shù)學(xué)處理方法
第2章  數(shù)控車床FANUC系統(tǒng)編程
  2.1  數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
    2.1.1  數(shù)控車床概述
    2.1.2  數(shù)控車床坐標(biāo)系
  2.2  FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制
    2.2.1  程序組成及程序結(jié)構(gòu)
    2.2.2  準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用
    2.2.3  輔助功能指令應(yīng)用
    2.2.4  進給、主軸、刀具功能指令
    2.2.5  單一循環(huán)功能指令應(yīng)用(G90，G94)
    2.2.6  螺紋加工指令應(yīng)用(G3 2.G92)
    2.2.7  復(fù)合循環(huán)功能指令應(yīng)用(G70-G76)
    2.2.8  子程序功能應(yīng)用
  2.3  數(shù)控車床編程實例
    2.3.1  基本指令編程
    2.3.2  螺紋加工
    2.3.3  復(fù)合循環(huán)編程實例
    2.3.4  綜合實例
第3章  數(shù)控銑床SIEMENS系統(tǒng)編程
  3.1  數(shù)控銑床基礎(chǔ)
    3.1.1  數(shù)控銑床概述
    3.1.2  數(shù)控銑床坐標(biāo)系
  3.2  SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程
    3.2.1  程序結(jié)構(gòu)
    3.2.2  基本功能指令應(yīng)用
    3.2.3  M、F、S、T功能指令
    3.2.4  刀具半徑、長度補償功能指令
    3.2.5  孔加工固定循環(huán)功能指令
    3.2.6  SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)子程序
    3.2.7  特殊編程功能
    3.2.8  SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)R參數(shù)編程
  3.3  數(shù)控銑床編程實例
    3.3.1  XK714/A銑床簡介
    3.3.2  數(shù)控銑床編程實例
第4章  加工中心FANUC系統(tǒng)編程
  4.1  加工中心編程基礎(chǔ)
    4.1.1  加工中心概述
    4.1.2  加工中心坐標(biāo)系
  4.2  加工中心編程方法
    4.2.1  程序組成及結(jié)構(gòu)
    4.2.2  準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用(G)
    4.2.3  輔助功能指令應(yīng)用(M)
    4.2.4  進給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S、刀具選擇T功能指令應(yīng)用
    4.2.5  刀具半徑、長度補償功能指令應(yīng)用
    4.2.6  FANUC數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)功能指令應(yīng)用
    4.2.7  子程序功能指令應(yīng)用
    4.2.8  坐標(biāo)變換功能指令應(yīng)用
    4.2.9  宏程序功能指令應(yīng)用
  4.3  加工中心編程實例
第5章  華中HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床編程
    5.1  HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制
    5.1.1  華中系統(tǒng)程序的組成與結(jié)構(gòu)
    5.1.2  模態(tài)指令與非模態(tài)指令
    5.1.3  輔助功能M代碼
    5.1.4  主軸功能S代碼，進給功能F代碼，刀具功能T代碼
    5.1.5  準(zhǔn)備功能G.代碼
    5.1.6  刀尖半徑補償指令G40、G41、G42
    5.1.7  主要循環(huán)指令及子程序
  5.2  典型零件編程實例
    5.2.1  切槽編程實例..
    5.2.2  復(fù)雜外輪廓編程實例
    5.2.3  復(fù)雜內(nèi)輪廓編程實例
  5.3  HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床宏指令及宏程序簡介
    5.3.1  數(shù)控車床常用的曲線簡介
    5.3.2  HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床宏指令簡介
    5.3.3  HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床宏程序編程實例
第6章  華中世紀(jì)星數(shù)控銑床的編程
  6.1  HNC-21M系統(tǒng)程序編制
    6.1.1  華中系統(tǒng)程序的結(jié)構(gòu)
    6.1.2  輔助功能M代碼
    6.1.3  PLC設(shè)定的輔助功能
    6.1.4  主軸功能S、進給功能F和刀具功能T
    6.1.5  準(zhǔn)備功能G代碼
    6.1.6  有關(guān)坐標(biāo)系和坐標(biāo)的指令
    6.1.7  準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用
    6.1.8  刀具補償功能指令
    6.1.9  其他功能指令
    6.1.10  特殊編程功能指令
    6.1.11  固定循環(huán)
    6.1.12  子程序
    6.1.13  華中系統(tǒng)宏指令編程
  6.2  HNc-21M系統(tǒng)編程實例
第7章  數(shù)控電火花線切割編程
  7.1  數(shù)控電火花線切割概述
    7.1.1  線切割加工原理
    7.1.2  數(shù)控線切割機床的組成
    7.1.3  電火花線切割加工正常運行必須具備的條件
    7.1.4  數(shù)控電火花線切割機床的分類
    7.1.5  線切割加工的加工對象
  7.2  數(shù)控電火花線切割程序編制
    7.2.1  手工編程
    7.2.2  ISO代碼下切割加工程序編制
    7.2.3  自動編程
  7.3  線切割工藝
    7.3.1  程序校驗
    7.3.2  工件的裝夾
    7.3.3  穿絲孔及切割路線的確定
  7.4  數(shù)控電火花線切割編程實例
參考文獻

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

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