精益一個(gè)流單元生產(chǎn)

前言

　　當(dāng)今制造業(yè)正面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化帶來的管理革新的嚴(yán)峻考驗(yàn)。全球化經(jīng)濟(jì)及新興經(jīng)濟(jì)區(qū)的崛起，直接導(dǎo)致供過于求及國(guó)際范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)加劇與產(chǎn)業(yè)整合，同時(shí)企業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)變得更加多樣化與不確定，這一切都迫使中國(guó)企業(yè)不得不面對(duì)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略及制造體系轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)?！　∮捎诋?dāng)前的市場(chǎng)已從批量生產(chǎn)的賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)化為小批量、多品種、個(gè)性化需求的買方市場(chǎng)，所以，企業(yè)變革的一個(gè)主要方面就是形成制造體系對(duì)多樣化需求的快速反應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)多品種同步化和短交期的柔性制造?！　√岬蕉嗥贩N少批量生產(chǎn)體系，大家馬上會(huì)想到日本的豐田生產(chǎn)方式。它的核心就是圍繞快速響應(yīng)市場(chǎng)的柔性“一個(gè)流”生產(chǎn)和降低成本的體系構(gòu)建的?！　摹耙粋€(gè)流”到單元生產(chǎn)的歷史看，單元生產(chǎn)就是企業(yè)在這種不斷解決問題的過程中不斷完善發(fā)展的結(jié)果。上世紀(jì)90年代中期，日本的大型電子企業(yè)在精益生產(chǎn)的樣板－豐田公司的基礎(chǔ)上，對(duì)“一個(gè)流”生產(chǎn)進(jìn)行了總結(jié)、完善和提升，從而產(chǎn)生了單元生產(chǎn)，并將其正式確立為一種面向21世紀(jì)的柔性生產(chǎn)方式而加以推廣。由于在提高效率、壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期上成效顯著，這種生產(chǎn)方式得到了全世界電子制造業(yè)的廣泛學(xué)習(xí)與應(yīng)用?！　?shí)現(xiàn)“一個(gè)流”單元生產(chǎn)、有效解決企業(yè)面臨的問題以及實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)革新是本書的核心。本書集中論述了“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)及實(shí)施方法，其中主要闡述了單元生產(chǎn)的構(gòu)建及精益IT方法中同步化、多品種生產(chǎn)的方法體系。為此，本書用了一定篇幅介紹了豐田精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”生產(chǎn)體系，同時(shí)又對(duì)后期電子行業(yè)的手工單元生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量問題提出了相應(yīng)的對(duì)策，試圖讓大家明白，單元生產(chǎn)并非是一個(gè)嶄新的脫離精益生產(chǎn)的體系，而是企業(yè)在解決多品種、少批量生產(chǎn)的問題時(shí)，綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)的多種方法的對(duì)策組合。

內(nèi)容概要

　　《精益一個(gè)流單元生產(chǎn)》集中論述了“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)及實(shí)施方法，其中主要闡述了單元生產(chǎn)的構(gòu)建及精益JIT方法中同步化、多品種生產(chǎn)的方法體系。為此，《精益一個(gè)流單元生產(chǎn)》用了一定篇幅介紹了豐田精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”生產(chǎn)體系，同時(shí)又對(duì)后期電子行業(yè)的手工單元生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量問題提出了相應(yīng)的對(duì)策，試圖讓大家明白，單元生產(chǎn)并非是一個(gè)嶄新的脫離精益生產(chǎn)的體系，而是企業(yè)在解決多品種、少批量生產(chǎn)的問題時(shí)，綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)的多種方法的對(duì)策組合。實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”單元生產(chǎn)、有效解決企業(yè)面臨的問題以及實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)革新是《精益一個(gè)流單元生產(chǎn)》的核心。

作者簡(jiǎn)介

　　劉勝軍，留日歸國(guó)IE工學(xué)碩士，專業(yè)精益生產(chǎn)顧問。 作為江淮汽車精益生產(chǎn)的總顧問，兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫(kù)存的84％。經(jīng)指導(dǎo)過的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長(zhǎng)34％；生產(chǎn)過程損耗平均減低27％：生產(chǎn)周期平均下降59％：同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)了大量?jī)?nèi)部專家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬元，相關(guān)的企業(yè)都走上了管理提升的快車道?！跋速M(fèi)、降低成本、精益求精、創(chuàng)新管理”是精益的行動(dòng)方針。相信大家看過本書后會(huì)明白“聽過精益”與“理解精益”是兩個(gè)不同的門檻，“現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行精益”是一個(gè)更高的臺(tái)階。

書籍目錄

第一章　制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)一、市場(chǎng)需求迫使制造觀念轉(zhuǎn)變二、制造業(yè)變革的開始－認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、超長(zhǎng)生產(chǎn)周期下的半成品庫(kù)存2、適當(dāng)安全庫(kù)存的不適當(dāng)性3、搬運(yùn)作業(yè)與工作的區(qū)別4、表面的浪費(fèi)與潛在的浪費(fèi)三、浪費(fèi)的定義與種類1、浪費(fèi)的定義2、浪費(fèi)的種類四、徹底消除浪費(fèi)的方法體系1、準(zhǔn)時(shí)化柔性制造體系2、“零”庫(kù)存對(duì)策－“一個(gè)流”3、一個(gè)流的內(nèi)涵與文化4、全面消除八大浪費(fèi)的方法對(duì)策（表1-5）五、批量生產(chǎn)與“一個(gè)流”生產(chǎn)比較1、兩種生產(chǎn)方式的比較差異2、生產(chǎn)周期（L/T）的不同3、庫(kù)存品質(zhì)的不同點(diǎn)4、現(xiàn)場(chǎng)管理的重視度不同5、人的重視度不同第二章　“一個(gè)流”單元生產(chǎn)概述一、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)介紹1、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)方式的歷史與定義2、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)“清流化”二、“一個(gè)流”生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài)1、構(gòu)成“一個(gè)流”生產(chǎn)的八個(gè)條件2、“一個(gè)流”生產(chǎn)的三種基本形態(tài)3、手工單元線工藝分類與比較4、“一個(gè)流”的理論與方法結(jié)構(gòu)三、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的五原則1、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的五原則2、從不連續(xù)生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn)3、從“大”到“小”生產(chǎn)－1個(gè)流4、從“推動(dòng)式”到“拉動(dòng)式”流水線－Pull系統(tǒng)5、從“大波浪”到“小波流”－均衡化生產(chǎn)6、從單一工序到多工序同步化四、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的物流基本特征1、現(xiàn)場(chǎng)的“一個(gè)流”物流改善2、物流系統(tǒng)的基本要求五、構(gòu)建“一個(gè)流”單元生產(chǎn)方式的技術(shù)重點(diǎn)1、單元生產(chǎn)方式的構(gòu)建2、單元生產(chǎn)方式的適用范圍3、同步化單元生產(chǎn)實(shí)踐4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施5、簡(jiǎn)易自動(dòng)化（LCIA）實(shí)施6、如何為單元化生產(chǎn)選擇設(shè)備7、防呆防錯(cuò)（Pokavoke）8、建立拉動(dòng)生產(chǎn)體制第三章　實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的前提與步驟一、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的前提1、意識(shí)改革：改善的基本“精神”2、5S與3定：強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升素養(yǎng)二、“一個(gè)流”的導(dǎo)入步驟三、P/Q分析、選擇對(duì)象生產(chǎn)線和產(chǎn)品1、P／Q分析目的2、P／Q分析圖制作3、生產(chǎn)線分類4、工藝路徑圖說明四、價(jià)值流分析明確重點(diǎn)改善計(jì)劃1、價(jià)值流分析的概念2、描述現(xiàn)狀價(jià)值流圖3、設(shè)計(jì)未來價(jià)值流狀態(tài)圖4、設(shè)定實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃5、精益價(jià)值流分析案例五、現(xiàn)狀調(diào)查與立即改善1、現(xiàn)狀調(diào)查的項(xiàng)目與目標(biāo)2、即時(shí)改善的開始3、平面工藝流程線路圖“消除大浪費(fèi)第四章　“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的實(shí)施重點(diǎn)一、“一個(gè)流”單元?jiǎng)?chuàng)建之工藝設(shè)計(jì)1、流水線的再認(rèn)識(shí)－什么是流水線2、不使用傳送帶的流水線3、工藝設(shè)計(jì)（u形布局的改善）重點(diǎn)4、人員集中的布局設(shè)計(jì)二、“一個(gè)流”單元?jiǎng)?chuàng)建之設(shè)備流水化改善1、設(shè)備的柔性化對(duì)策－地腳作戰(zhàn)2、設(shè)備的小型化、專用化3、自動(dòng)化和智能化4、離人化－人和機(jī)械分離及案例5、防呆防錯(cuò)（POKAYOKE）改善及方法例證第五章　“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的作業(yè)改革與多能工管理一、“一個(gè)流”單元?jiǎng)?chuàng)建之作業(yè)改革1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（standard operation）2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的目的3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的分類4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定方法5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)改善6、裝配作業(yè)單元生產(chǎn)的作業(yè)改善7、實(shí)現(xiàn)并遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的10條守則二、創(chuàng)建“一個(gè)流”單元生產(chǎn)之多能工培養(yǎng)1、實(shí)施多能工（Multi Skiu）訓(xùn)練2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的多能工化3、人性化和多國(guó)序合并4、多能工的培養(yǎng)方法5、單人生產(chǎn)方式的展開6、單人生產(chǎn)方式的注意事項(xiàng)三、國(guó)內(nèi)某組裝型企業(yè)“一個(gè)流”改善的案例1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介2、項(xiàng)目目標(biāo)和推進(jìn)計(jì)劃3、車間現(xiàn)狀調(diào)查4、車間布局改善5、布局改善總結(jié)第六章　“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的后續(xù)改善與提高第七章　“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的支援與運(yùn)營(yíng)體系第八章　計(jì)劃物控系統(tǒng)的改善第九章　用單元生產(chǎn)系統(tǒng)改變經(jīng)營(yíng)第十章　“一個(gè)流”單元改革成功的要點(diǎn)

章節(jié)摘錄

　　第一章　制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)　　一、市場(chǎng)需求迫使制造觀念轉(zhuǎn)變　　經(jīng)濟(jì)全球化及中國(guó)經(jīng)濟(jì)的崛起，使全球市場(chǎng)環(huán)境進(jìn)入了供過于求的狀態(tài)，與此同時(shí)，隨著技術(shù)門檻的逐漸降低，低成本競(jìng)爭(zhēng)者還在持續(xù)涌現(xiàn)，最終迫使制造型企業(yè)不得不轉(zhuǎn)變思想，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)細(xì)分化、消費(fèi)多元化的轉(zhuǎn)變。隨著中國(guó)企業(yè)和外國(guó)企業(yè)在中國(guó)本土展開競(jìng)爭(zhēng)，人工成本優(yōu)勢(shì)的生存空間將受到強(qiáng)大的挑戰(zhàn)，所以僅僅利用低人工成本制造產(chǎn)品就可以賺錢的時(shí)代已經(jīng)過去了，更多客戶在要求越來越低價(jià)格的同時(shí)還要求快速交貨及品種繁多，因此“制造業(yè)就是制造商品”已成了一種落后的觀念，要想成為“生存游戲”中的贏家，就必須改變這種落后的觀念。　　“制造業(yè)是服務(wù)業(yè)”才是制造業(yè)正確的自我定位，正是在這種觀念下的不斷努力，在過去的50年中，汽車和家電才普及到了每一個(gè)家庭。　　為什么“制造業(yè)是服務(wù)業(yè)”呢？　　因?yàn)槭袌?chǎng)的需求發(fā)生了變化，在人們生活水平日益提高的今天，制造業(yè)越來越表現(xiàn)出服務(wù)業(yè)的特性，即滿足客戶個(gè)性化、多樣化的需求，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　　消費(fèi)個(gè)性化（產(chǎn)品的多樣化）　　消費(fèi)者的愛好及需求越來越多樣化，企業(yè)只見品種型號(hào)的大量增加卻不見產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)?！　⌒∨俊　∈袌?chǎng)總量一定程度上基本是不變的。當(dāng)產(chǎn)品多樣化時(shí)，相對(duì)于同一種型號(hào)產(chǎn)品的產(chǎn)量就自然會(huì)減少，結(jié)果是訂單多了，訂單批量減少了。這對(duì)習(xí)慣于大批量生產(chǎn)的企業(yè)來說，將會(huì)產(chǎn)生極大的生產(chǎn)困難。

編輯推薦

　　關(guān)注價(jià)值流程的改進(jìn)，徹底消除一切浪費(fèi)。唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心。

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