焊接檢驗

內(nèi)容概要

　　《焊接檢驗》由王洪光主編，共分八章。第一、二章內(nèi)容包括焊接缺陷及危害和焊接生產(chǎn)過程與質(zhì)量檢驗；第三章至第八章分別為外觀檢驗、致密性檢驗（低壓氣密性檢驗、煤油檢驗、水壓試驗、氣壓試驗）、內(nèi)部缺陷的無損檢測（射線檢測和超聲檢測）、表面缺陷的無損檢測（磁粉檢測和滲透檢測）、渦流檢測和破壞性檢驗（力學性能試驗、金相檢驗、化學分析與腐蝕試驗）。為了各學校組織教學的方便，《焊接檢驗》還編入了15個焊接試驗?！　　逗附訖z驗》可作為中等職業(yè)學校焊接專業(yè)的專業(yè)課教材，也可供職工培訓及相關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言緒論一、焊接檢驗的目的與任務二、焊接檢驗的基本內(nèi)容三、學習本課程的方法思考與練習第一章 焊接缺陷及危害第一節(jié) 焊接常見外部缺陷的特征及產(chǎn)生原因一、焊縫的外部缺陷二、焊接結(jié)構(gòu)的變形缺陷第二節(jié) 焊接常見內(nèi)部缺陷的特征及產(chǎn)生原因”一、夾渣二、未焊透三、未熔合四、氣孔五、焊接裂紋第三節(jié) 焊接的組織缺陷一、淬硬組織二、氧化三、疏松四、其他組織思考與練習第二章 焊接生產(chǎn)過程與質(zhì)量檢驗第一節(jié) 焊接生產(chǎn)過程與管理一、焊接的生產(chǎn)過程二、焊接生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理第二節(jié) 焊接生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗一、焊接前的檢驗二、焊接生產(chǎn)過程中的檢驗三、焊后檢驗四、總體檢驗第三節(jié) 壓力容器的檢驗內(nèi)容一、影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的12項因素二、焊接檢驗的10項內(nèi)容第四節(jié) 焊接檢驗的程序一、檢驗程序的設計原則二、檢驗程序的設計三、焊接缺陷的評定思考與練習第三章 外觀檢驗第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)（焊縫）外形尺寸的檢驗一、整體尺寸的檢驗二、焊縫形狀的檢驗第二節(jié) 外觀檢驗的工具及使用一、通用工具及檢測二、專用工具及檢測思考與練習第四章 致密性檢驗第一節(jié) 單純致密性檢驗一、氣密性試驗二、氨氣試驗三、煤油試驗第二節(jié) 壓力試驗一、水壓試驗二、氣壓試驗三、水壓試驗和氣壓試驗的選用思考與練習第五章 無損檢測—（內(nèi)部缺陷檢驗）第一節(jié) 射線檢測一、射線檢測的基本原理二、射線檢測設備三、射線檢測器材四、射線照相法檢測技術(shù)五、焊縫射線底片的評定六、其他射線檢測方法與技術(shù)七、射線輻射安全防護第二節(jié) 超聲檢測一、超聲檢測原理二、設備與器材（超聲波探傷儀、探頭與試塊）三、鋼熔焊焊縫超聲檢測要點四、缺陷評定與焊縫質(zhì)量等級五、超聲波探傷儀思考與練習第六章 無損檢測二（表面缺陷檢驗）第一節(jié) 磁粉檢測一、磁粉檢測原理二、工件磁化方法三、磁粉及磁懸液四、磁粉檢測過程第二節(jié) 滲透檢測一、滲透檢測的原理、方法、分類及應用二、滲透檢測的操作步驟三、缺陷判別、分級與記錄四、滲透檢測劑第三節(jié) 無損檢測方法的選擇一、無損檢測方法的比較二、無損檢測方法的選擇思考與練習第七章 無損檢測三（渦流檢測）第一節(jié) 渦流檢測概述一、渦流檢測的基本原理二、渦流檢測的特點三、渦流的集膚效應和滲透深度四、檢測時線圈阻抗的變化規(guī)律五、檢測環(huán)境的要求第二節(jié) 渦流檢測設備一、探頭（檢測線圈）二、探傷儀器三、輔助裝置四、對比試樣第三節(jié) 渦流檢測工藝一、被檢件的處理二、檢測環(huán)境三、鐵磁性鋼管的渦流檢測四、非鐵磁性金屬管材的渦流檢測五、焊接接頭的渦流檢測第四節(jié) 在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測一、遠場渦流檢測概述二、在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測思考與練習第八章 破壞性檢驗第一節(jié) 焊縫金屬的力學性能試驗一、拉伸試驗二、彎曲試驗三、沖擊試驗四、硬度試驗第二節(jié) 金相檢驗一、金相檢驗方法二、斷口分析三、顯微觀察設備第三節(jié) 化學分析與腐蝕試驗一、化學成分分析二、擴散氫的測定三、腐蝕試驗思考與練習試驗試驗一 焊接缺陷的識別試驗二 外觀檢驗試驗三 氣密性檢驗試驗四 煤油試驗試驗五 水壓試驗試驗六 氣壓試驗試驗七 射線檢測試驗八 超聲檢測試驗九 焊縫磁粉檢測試驗十 磁軛法檢驗焊接接頭試驗十一 滲透檢測試驗十二 渦流檢測試驗十三 彎曲試驗試驗十四 沖擊試驗試驗十五 金相檢驗思考與練習答案（選擇和判斷部分）參考文獻

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