出版時間:2012-1 出版社:機械工業(yè)出版社 作者:陳文琳 主編 頁數(shù):272 字數(shù):434000
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內(nèi)容概要
《金屬板料成形工藝與模具設計》是根據(jù)教育部高等學校材料成形及控制工程專業(yè)人才培養(yǎng)目標和教學計劃的要求編寫的。主要介紹金屬板料沖壓成形工藝與模具設計。第章介紹了板料沖壓工藝的特點、分類,沖壓技術(shù)的發(fā)展,沖壓材料及沖壓設備;第2~4章重點介紹了沖裁、彎曲、拉深等成形工藝的特點、工藝計算以及模具設計;第5章介紹了其他的一些塑性成形方法,如脹形、翻邊、縮口與擴口以及旋壓和無模多點成形等;第6章介紹了多工位級進模的設計;第7章介紹了汽車覆蓋件成形工藝設計及利用計算機技術(shù)進行模具設計的方法;第8章介紹了沖壓工藝設計及典型實例。本書可作為高等院校材料成形及控制工程專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)的本科生教材,也可供企業(yè)的工程技術(shù)人員參考。
書籍目錄
前言
[STHZ〗第1章沖壓工藝概述
1.1沖壓特點及應用
1.1.1沖壓成形特點
1.1.2沖壓加工在制造業(yè)中的應用
1.2沖壓工藝分類
1.2.1按沖壓工序分類
1.2.2按模具的形式分類
1.3沖壓技術(shù)的發(fā)展
1.3.1沖壓工藝的發(fā)展
1.3.2沖壓模具的發(fā)展
1.3.3模具材料與表面處理技術(shù)的發(fā)展
1.4沖壓用材料
1.4.1沖壓對材料的基本要求
1.4.2材料力學性能與沖壓成形性能的關系
1.4.3沖壓常用材料
1.4.4沖壓用新材料及其性能
1.5沖壓設備
1.5.1曲柄壓力機
1.5.2高速壓力機
1.5.3伺服壓力機
1.5.4液壓機
思考題
第2章沖裁工藝與模具設計
2.1沖裁分析
2.1.1沖裁變形過程
2.1.2斷面分析及沖裁件質(zhì)量
2.2沖裁工藝設計
2.2.1沖裁件的工藝性分析
2.2.2沖裁工藝設計
2.3沖裁模設計
2.3.1沖裁模的分類及典型結(jié)構(gòu)分析
2.3.2沖裁模的結(jié)構(gòu)設計
2.4精密沖裁工藝及模具
2.4.1精密沖裁的工藝特點
2.4.2精密沖裁工藝
2.4.3精沖模設計要點
2.4.4精沖模結(jié)構(gòu)及特點
2.5沖裁模設計舉例
思考題
第3章彎曲工藝與模具設計
3.1彎曲變形分析
3.1.1彎曲過程
3.1.2彎曲變形特點
3.1.3彎曲變形區(qū)的應力應變分析
3.1.4彎曲變形程度
3.2彎曲質(zhì)量
3.2.1最小相對彎曲半徑
3.2.2回彈
3.2.3彎曲裂紋
3.2.4板料彎曲的其他質(zhì)量問題
3.3彎曲工藝設計計算
3.3.1彎曲毛坯長度
3.3.2彎曲力的計算
3.4彎曲模設計
3.4.1彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性要求
3.4.2彎曲模結(jié)構(gòu)設計
3.4.3彎曲模工作部分尺寸設計
3.5彎曲模設計舉例
思考題
第4章拉深工藝及模具設計
4.1拉深變形過程分析
4.1.1拉深變形過程
4.1.2拉深過程中毛坯各處的應力應變
狀態(tài)
4.1.3拉深過程的力學分析
4.1.4拉深缺陷及防止措施
4.2拉深毛坯尺寸的確定
4.2.1毛坯形狀和尺寸確定的依據(jù)
4.2.2旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定
4.2.3盒形件拉深毛坯的形狀與尺寸的確定
金屬板料成形工藝與模具設計目錄
4.3直壁圓筒形件的拉深工藝
4.3.1拉深系數(shù)
4.3.2拉深次數(shù)及工序尺寸的確定
4.3.3壓邊力與拉深力的確定
4.4其他形狀零件的拉深工藝
4.4.1帶凸緣圓筒形件的拉深
4.4.2階梯形零件的拉深
4.4.3軸對稱曲面形狀零件的拉深
4.4.4盒形件的拉深
4.5拉深件的工藝性
4.5.1拉深件的公差
4.5.2拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.6拉深模設計
4.6.1拉深模分類及典型結(jié)構(gòu)
4.6.2拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸設計
4.7拉深工藝的輔助工序
4.7.1潤滑
4.7.2熱處理
4.7.3酸洗
4.8其他拉深方法
4.8.1軟模拉深
4.8.2差溫拉深
4.8.3脈動拉深
4.8.4變薄拉深
4.9拉深模設計舉例
思考題
第5章局部成形
5.1脹形
5.1.1脹形成形特點及成形極限
5.1.2起伏成形
5.1.3管形凸肚
5.1.4張拉成形
5.2翻邊
5.2.1內(nèi)孔翻邊
5.2.2外緣翻邊
5.2.3特殊翻邊模結(jié)構(gòu)
5.3縮口與擴口
5.3.1縮口
5.3.2擴口
5.4其他成形工藝
5.4.1旋壓
5.4.2無模多點成形
思考題
第6章多工位級進模
6.1概述
6.1.1多工位級進模的特點
6.1.2多工位級進模設計要點
6.2多工位級進模排樣設計
6.2.1多工位級進模排樣設計原則
6.2.2多工位級進模排樣設計考慮的因素
6.2.3多工位級進模排樣載體的設計
6.2.4多工位級進模工位與工序順序確定
6.2.5多工位級進模步距與定距方式的確定
6.3多工位級進模連續(xù)拉深工藝
6.3.1帶料級進連續(xù)拉深的分類
6.3.2帶料級進連續(xù)拉深的工藝計算
6.4多工位級進模結(jié)構(gòu)及零部件設計
6.4.1多工位級進模典型結(jié)構(gòu)剖析
6.4.2工作部分零部件設計
6.4.3卸料裝置設計
6.4.4導正銷設計
6.4.5自動送料裝置設計
6.4.6安全檢測保護裝置設計
6.5多工位級進模設計實例
思考題
第7章汽車覆蓋件成形
7.1概述
7.1.1汽車覆蓋件特點
7.1.2覆蓋件沖模的分類
7.1.3覆蓋件的主要成形缺陷及其防止措施
7.2覆蓋件拉深工藝設計
7.2.1拉深件的沖壓方向
7.2.2工藝補充面
7.2.3壓料面的設計
7.2.4拉深筋和拉深檻
7.3覆蓋件模具設計
7.4覆蓋件工藝設計舉例
思考題
第8章沖壓工藝設計及典型實例
8.1沖壓工藝與模具設計的內(nèi)容及步驟
8.1.1模具設計的原始資料
8.1.2模具設計的基本要求
8.1.3模具設計的主要內(nèi)容及步驟
8.2玻璃升降器外殼的工藝設計
附錄
附錄A沖壓常用材料的性能和規(guī)格
附錄B幾種沖壓設備的技術(shù)規(guī)格
附錄C金屬沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
附錄D常用沖模材料及熱處理要求
附錄E沖模零件的精度、公差配合及表面粗糙度
附錄F幾種沖模模架
附錄G中外主要模具用材料對照表
參考文獻
圖書封面
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