數(shù)控編程技能培訓(xùn)

前言

　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)主體，是國家科技水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志，是以信息化帶動和加速工業(yè)化的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。中國正在成為一個(gè)全新的制造業(yè)中心，中國是制造業(yè)大國，但還不是強(qiáng)國。中國的技術(shù)及管理水平與發(fā)達(dá)國家具有較大差距：（1）在設(shè)計(jì)方面，cAD在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)覆蓋了制造業(yè)的60％，而我國CAD的覆蓋率僅為5％。在自動化技術(shù)方面，發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心，實(shí)現(xiàn)了柔性自動化，并向智能化、集成化發(fā)展；而我國處于單機(jī)自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在個(gè)別企業(yè)采用。（2）產(chǎn)品檔次低，技術(shù)結(jié)構(gòu)落后。（3）市場快速反應(yīng)能力差。產(chǎn)品生命周期長，其主導(dǎo)產(chǎn)品平均周期為10年，而美國相當(dāng)一部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)三”，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)為三星期，產(chǎn)品試制為三個(gè)月，產(chǎn)品生命周期為三年。（4）主導(dǎo)產(chǎn)品的技術(shù)來源大多依賴外國。一半以上的大型企業(yè)還沒有自己的技術(shù)開發(fā)中心，我國制造裝備絕大部分依賴進(jìn)口，石油化工裝備的80％，轎車工業(yè)裝備、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備、數(shù)控機(jī)床的70％，光纖制造設(shè)備的100％，集成電路芯片制造設(shè)備的85％都依賴進(jìn)口。沒有形成研究開發(fā)能力，處于產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端，由此導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。（5）多面手、學(xué)習(xí)能力和適應(yīng)能力強(qiáng)的高級技工嚴(yán)重不足。因此，國家確定了通過信息化帶動工業(yè)化的國策，推動制造企業(yè)實(shí)施制造業(yè)信息化?！　≈圃鞓I(yè)信息化發(fā)展其中一項(xiàng)內(nèi)容就是CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展，而高素質(zhì)的人才是推動CAD／CAM技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。就業(yè)形勢　　現(xiàn)今社會競爭激烈加上就業(yè)形勢嚴(yán)竣，勞動力市場已出現(xiàn)“失業(yè)逼近高學(xué)歷，企業(yè)爭搶技術(shù)工”的局面，大量畢業(yè)生因種種原因找不到工作，另有大量農(nóng)村富余勞動力需要轉(zhuǎn)移就業(yè)，還有大量的下崗工人需要再就業(yè)，我國勞動力市場在總量上已經(jīng)供大于求，但是大量高技能崗位卻招不到合適的人才，隨著結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的推進(jìn)，高技能人才總量嚴(yán)重不足的矛盾將日益突出。

內(nèi)容概要

本書按照工廠的實(shí)際工作方式，選取典型的設(shè)計(jì)案例，采用任務(wù)驅(qū)動的形式進(jìn)行編寫，全面介紹了UG數(shù)控加工模塊的用途、應(yīng)用范圍以及詳細(xì)的操作步驟和圖解說明，具體內(nèi)容包括數(shù)控編程基礎(chǔ)、文件轉(zhuǎn)換、圖形分析和測量、UG數(shù)控編程通用參數(shù)、面銑、平面銑、型腔銑、深度加工輪廓、固定輪廓銑、自定義加工模板、遙控器數(shù)控編程加工、電極設(shè)計(jì)和電極數(shù)控編程加工等，通過閱讀本書，讀者可以迅速掌握使用UG軟件進(jìn)行數(shù)控加工的要點(diǎn)和難點(diǎn)。    本書面向UG軟件的初、中級用戶，具有起點(diǎn)低、上手快的特點(diǎn)，既適合于數(shù)控加工編程及相關(guān)專業(yè)的學(xué)生和工程技術(shù)人員閱讀，也適合作為培訓(xùn)班教材使用。    為了方便讀者學(xué)習(xí)，本書的隨書光盤中收錄了設(shè)計(jì)任務(wù)文件、設(shè)計(jì)結(jié)果文件及設(shè)計(jì)任務(wù)的動畫教學(xué)文件，并進(jìn)行全程語音講解，有助于讀者快速掌握書中內(nèi)容，提高操作技能。

書籍目錄

第1章　數(shù)控編程基礎(chǔ)  1.1　數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃  1.2　刀具選擇原則和特點(diǎn)  1.3　粗精加工原則  1.4　深度分析第2章　文件轉(zhuǎn)換  ……第3章　圖形分析和測量第4章　UG數(shù)控編程通用參數(shù)第5章　加工參數(shù)第6章　面銑和平面銑第7章　型腔銑和深度加工輪廓第8章　固定輪廓銑第9章　自定義加工模板第10章　遙控器數(shù)控編程加工第11章　電極設(shè)計(jì)第12章　電極數(shù)控編程加工附錄1　UG熱鍵一覽表附錄2　銑削刀具使用注意事項(xiàng)附錄3　數(shù)控加工典型問答附錄4　英公制對照附錄5　進(jìn)口材料對照表附錄6　CNC編程經(jīng)驗(yàn)

章節(jié)摘錄

　　1.加工區(qū)域規(guī)劃　　加工區(qū)域規(guī)劃是將加工對象分成不同的加工區(qū)域，分別采用不同的加工工藝和加工方式進(jìn)行加工，目的是提高加工效率和質(zhì)量。常見的需要進(jìn)行分區(qū)域加工的情況有以下幾種。　　·加工表面形狀差異較大，需要分區(qū)加工。如加工表面由水平面和自由曲面組成。顯然，對于這兩種類型可采用不同的加工方式以提高加工效率和質(zhì)量，即對水平面部分采用平底刀加工，刀軌步距可超過刀具半徑，一般為刀具直徑的60％～75％，以提高加工效率。而對曲面部分應(yīng)使用球刀加工，步距一般為0.08～0.2mm，以保證表面光潔度。　　·加工表面不同區(qū)域尺寸差異較大，需要分區(qū)加工。如對較為寬闊的型腔可采用較大的刀具進(jìn)行加工，以提高加工效率，而對于較小的型腔或轉(zhuǎn)角區(qū)域使用大尺寸刀具不能進(jìn)行徹底加工，應(yīng)采用較小刀具以確保加工到位?！　　ぜ庸け砻嬉缶群捅砻娲植诙炔町愝^大時(shí)，需要分區(qū)加工。如對于同一表面的配合部位要求精度較高，需要以較小的步距進(jìn)行加工，而對于其他精度和光潔度要求較低的表面可以以較大的步距加工以提高效率。　　·為有效控制加工殘余高度，針對曲面的變化采用不同的刀軌形式和步距進(jìn)行分區(qū)加工?！　?.加工路線規(guī)劃　　在數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮加工順序的安排，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是保證定位夾緊時(shí)工件的剛性和加工精度。加工順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行?！　　ど系拦ば虻募庸げ荒苡绊懴碌拦ば虻亩ㄎ慌c夾緊，要綜合考慮?！　　ぜ庸すば驊?yīng)由粗加工到精加工逐步進(jìn)行，加工余量由大到小。　　·先進(jìn)行內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序?！　　けM可能采用相同的定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和挪動壓板次數(shù)，以保證加工精度?！　　ぴ谕淮伟惭b中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序?！　×硗?，數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)還要考慮數(shù)控加工工序與普通工序的銜接，數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)常常僅是幾道數(shù)控加工工藝過程，而不是指毛坯到成品的整個(gè)工藝過程。由于數(shù)控加工工序常常穿插于零件加工工藝過程中，因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要全面，瞻前顧后，使之與整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)吻合。如果銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾，最好的解決辦法是建立下一道工序向上一道工序提出工藝要求的機(jī)制，如要不要留加工余量，留多少，定位面與定位孔的精度要求及形位公差，對校形工序的技術(shù)要求，對毛坯的熱處理狀態(tài)要求等。目的是達(dá)到相互能滿足加工需要，且質(zhì)量及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。

圖書封面

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