數(shù)控編程加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控編程加工技術(shù)》著眼于金屬切削加工類數(shù)控機(jī)床編程加工技術(shù)，主要圍繞數(shù)控車床、數(shù)控銑床與加工中心的編程加工系統(tǒng)而全面地展開闡述。在對數(shù)控加工裝備、數(shù)控加工工藝等編程相關(guān)知識介紹的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體典型數(shù)控系統(tǒng)，從本質(zhì)上進(jìn)行分析介紹，使讀者理解掌握數(shù)控編程加工的實質(zhì)。最后對目前逐步進(jìn)入應(yīng)用的高速切削加工技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)作了一個簡要而全面的介紹，作為數(shù)控編程加工技術(shù)知識的拓展。　　《數(shù)控編程加工技術(shù)》內(nèi)容系統(tǒng)、完整、精煉，深入淺出，輕重有度，并注重相關(guān)知識間的聯(lián)系與結(jié)合，通過豐富的應(yīng)用示例實現(xiàn)理論與實踐的緊密結(jié)合，便于自學(xué)?！　　稊?shù)控編程加工技術(shù)》可作為普通高等院校、高職高專機(jī)電類相關(guān)專業(yè)教材，還可作為各類培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)教材或教學(xué)參考書，也可供機(jī)械加工及其自動化行業(yè)廣大科研、工程技術(shù)人員等參考。

書籍目錄

緒論第1章　數(shù)控加工裝備基礎(chǔ)1.1　 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍1.1.1  數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)1.1.2  數(shù)控機(jī)床的不足1.1.3  數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍1.2  數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理1.2.1　數(shù)控機(jī)床的組成1.2.2　數(shù)控機(jī)床的工作原理1.3　數(shù)控機(jī)床分類1.3.1　按工藝類型分類1.3.2　按控制運(yùn)動方式分類1.3.3　按驅(qū)動伺服系統(tǒng)類型分類1.3.4　按功能水平分類1.4　數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)原理1.4.1　插補(bǔ)的概念1.4.2　插補(bǔ)方法1.4.3　逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)1.4.4　逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)1.4.5　逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)1.5　數(shù)控加工刀輔具1.5.1　數(shù)控加工刀具類型與使用1.5.2　數(shù)控車削工具系統(tǒng)1.5.3　數(shù)控鏜銑工具系統(tǒng)1.5.4　數(shù)控加工對刀測量裝備思考與練習(xí)第2章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2.1　數(shù)控加工工藝概述2.1.1　數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)2.1.2　數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容2.2　數(shù)控加工工藝分析2.3　數(shù)控加工工藝設(shè)計2.3.1　加工順序的安排2.3.2　零件加工方案與機(jī)床類型選擇2.3.3　定位夾緊方案的確定與夾具選擇2.3.4　刀具系統(tǒng)選擇2.3.5　對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定2.3.6　走刀路線的確定2.3.7　切削用量的確定2.4　數(shù)控加工中的數(shù)值計算與處理2.4.1　基點(diǎn)坐標(biāo)的計算2.4.2　節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算2.4.3　輔助計算2.4.4　列表曲線的數(shù)學(xué)處理2.5　數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編制2.5.1　數(shù)控加工工序卡2.5.2　數(shù)控加工程序說明卡2.5.3　數(shù)控加工走刀路線圖2.5.4　數(shù)控加工程序單2.5.5　數(shù)控加工刀具調(diào)整思考與練習(xí)第3章　數(shù)控編程基礎(chǔ)3.1　坐標(biāo)系及運(yùn)動方向的規(guī)定3.1.1　標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定3.1.2　工件坐標(biāo)系及其設(shè)定3.1.3　局部坐標(biāo)系3.1.4　坐標(biāo)軸與聯(lián)動軸3.2　程序結(jié)構(gòu)與程序段格式3.2.1　程序段格式3.2.2　程序段組成3.2.3　程序結(jié)構(gòu)3.2.4　主程序與子程序3.3　數(shù)控程序指令代碼3.3.1　準(zhǔn)備功能3.3.2　輔助功能3.3.3　進(jìn)給功能3.3.4　主軸功能3.3.5　刀具功能3.4　數(shù)控編程方法3.4.1　手工編程3.4.2　自動編程3.4.3　CAD/CAM系統(tǒng)自動編程基本過程思考與練習(xí)第4章　數(shù)控車床編程加工（西門子802S/C系統(tǒng)）4.1　概述4.2　編程基本原理4.2.1　坐標(biāo)系4.2.2　程序結(jié)構(gòu)4.2.3　編程指令集4.3　尺寸系統(tǒng)指令4.3.1　平面選擇G17～G194.3.2　絕對/增量位置數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式G90/G914.3.3　公制/英制數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式G71/G704.3.4　直徑/半徑數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式G23/G224.3.5　工件裝夾——可設(shè)定零點(diǎn)偏置G54～G57、G500、G534.3.6　可編程零點(diǎn)偏置G1584.4　坐標(biāo)運(yùn)動指令4.4.1　快速移動G04.4.2　直線插補(bǔ)運(yùn)動G14.4.3　圓弧插補(bǔ)G2/G3、G54.4.4　恒螺距螺紋切削G334.4.5　返回固定點(diǎn)G754.4.6　返回參考點(diǎn)G744.4.7　進(jìn)給率F及其單位設(shè)定G94/G954.4.8　準(zhǔn)確定位/連續(xù)路徑G9、G60/G644.4.9　暫停G44.4.10　倒角CHF、倒圓RND4.5　主軸運(yùn)動指令4.5.1　主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向4.5.2　主軸轉(zhuǎn)速極限G25、G264.5.3　主軸定位SPOS4.6　恒線速度切削G96/G974.7　刀具與刀具補(bǔ)償4.7.1　概述4.7.2　刀具T4.7.3　刀具補(bǔ)償號D4.7.4　刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消G41/G42、G404.7.5　拐角過渡G450/G4514.7.6　刀尖半徑補(bǔ)償中的幾個特殊情況4.7.7　刀尖半徑補(bǔ)償實例4.8　輔助功能指令4.9　參數(shù)及函數(shù)指令4.10　程序跳轉(zhuǎn)4.10.1　程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)——標(biāo)記符4.10.2　絕對跳轉(zhuǎn)4.10.3　條件跳轉(zhuǎn)4.10.4　程序跳轉(zhuǎn)舉例4.11　子程序4.12　固定循環(huán)4.12.1　循環(huán)概況4.12.2　鉆鏜類循環(huán)4.12.3　車削類循環(huán)4.13　輪廓編程4.14　綜合編程例4.14.1　例14.14.2　例24.14.3　例34.14.4　例44.14.5　例54.14.6　例64.15　系統(tǒng)擴(kuò)展（西門子802D系統(tǒng)）4.15.1　西門子802D指令系統(tǒng)概況4.15.2　西門子802D與802S/C指令系統(tǒng)對比分析4.15.3　西門子802D部分指令功能介紹思考與練習(xí)第5章　數(shù)控銑床與加工中心編程加工（西門子802S/C系統(tǒng)）5.1　概述5.2　編程基本原理5.2.1　坐標(biāo)系5.2.2　程序結(jié)構(gòu)5.2.3　編程指令集5.3　尺寸系統(tǒng)指令5.3.1　平面選擇G17～G195.3.2　絕對/增量位置數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式G90/G915.3.3　公制/英制數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式G71/G705.3.4　工件裝夾——可設(shè)定零點(diǎn)偏置G54～G57、G500、G535.3.5　可編程零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)系?轉(zhuǎn)G158、G258、G2595.4　坐標(biāo)運(yùn)動指令5.4.1　快速線性移動G05.4.2　直線插補(bǔ)運(yùn)動G15.4.3　圓弧插補(bǔ)G2/G3、G55.4.4　恒螺距螺紋切削G33、G63、G331/G3325.4.5　返回固定點(diǎn)G755.4.6　返回參考點(diǎn)G745.4.7　進(jìn)給率F及其單位設(shè)定G94/G955.4.8　準(zhǔn)確定位/連續(xù)路徑G9、G60/G645.4.9　暫停G45.4.10　倒角CHF, 倒圓RND5.5　主軸運(yùn)動指令5.5.1　主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向5.5.2　主軸轉(zhuǎn)速極限G25、G265.5.3　主軸定位SPOS5.6　刀具與刀具補(bǔ)償指令5.6.1　概述5.6.2　刀具T5.6.3　刀具補(bǔ)償號D5.6.4　刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消G41/G42,G405.6.5　拐角過渡G450/G4515.6.6　刀具半徑補(bǔ)償中的幾個特殊情況5.6.7　圓弧進(jìn)給補(bǔ)償G900/G9015.6.8　刀具半徑補(bǔ)償實例5.7　輔助功能指令5.8　參數(shù)及函數(shù)指令5.9　程序跳轉(zhuǎn)5.9.1　程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)——標(biāo)記符5.9.2　絕對跳轉(zhuǎn)5.9.3　條件跳轉(zhuǎn)5.9.4　程序跳轉(zhuǎn)舉例5.10　子程序5.11　固定循環(huán)5.11.1　循環(huán)概況5.11.2　鉆鏜類循環(huán)5.11.3　銑槽加工循環(huán)5.12　輪廓編程5.13　綜合編程例5.13.1　例15.13.2　例25.13.3　例35.13.4　例45.13.5　例55.13.6　例65.14　系統(tǒng)擴(kuò)展（西門子802D系統(tǒng)）5.14.1　西門子 802D指令系統(tǒng)概況5.14.2　西門子 802D與802S/C指令系統(tǒng)對比分析5.14.3　西門子802D部分指令功能介紹思考與練習(xí)第6章　高速切削加工技術(shù)第7章　數(shù)控技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)代制造技術(shù)參考文獻(xiàn)

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    數(shù)控編程加工技術(shù) PDF格式下載

---