機(jī)械制造工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)共分8章：第1章重點(diǎn)闡述機(jī)械加工工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型和基準(zhǔn)等基本概念和定義；第2章全面論述工件各種典型表面的加工方法和在機(jī)床上裝夾的基本原理；第3章詳細(xì)分析零件的毛坯和定位基準(zhǔn)選擇、工藝規(guī)程的內(nèi)容與設(shè)計(jì)、工序劃分與工序尺寸確定、如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等；第4章綜合概述在小批生產(chǎn)類型下的軸、套、箱體和齒輪等典型零件加工工藝的制定方法和在機(jī)床上可靠的裝夾措施；第5章較為全面地探討影響機(jī)械加工精度的因素和獲得機(jī)械加工精度的方法；第6章具體剖析影響表面加工質(zhì)量的工藝因素及改善措施；第7章重點(diǎn)總結(jié)裝配尺寸鏈的計(jì)算、保證裝配精度和裝配工藝規(guī)程制定的方法；第8章簡(jiǎn)要介紹先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵、各種先進(jìn)制造技術(shù)方法和原理。
　　本書(shū)可作為高等院校機(jī)械類和近機(jī)類各專業(yè)的本科和高職高專的教材，也可以作為一般工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。

書(shū)籍目錄

緒論
第1章 基本概念
1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程
1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.3 基準(zhǔn)
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第2章 工件典型表面加工方法及
在機(jī)床上的安裝
2.1 工件典型表面的加工方法
2.1.1 外圓加工
2.1.2 孔加工
2.1.3 平面加工
2.1.4 螺紋加工
2.1.5 齒形加工
2.2 工件在機(jī)床上的安裝
2.2.1 工件的定位及定位方式的選擇
2.2.2 工件的夾緊及夾具的組成和分類
2.2.3 工件的安裝
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 概述
3.1.1 工藝規(guī)程的作用
3.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型、形式和格式
3.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則和步驟
3.2 零件的工藝性分析和毛坯的選擇
3.2.1 零件的工藝牲分析
3.2.2 毛坯的選擇
3.3 定位基準(zhǔn)的選擇
3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定
3.4.1 零件表面加工方法的選擇
3.4.2 加工順序的安排
3.4.3 工序劃分
3.5 工序的設(shè)計(jì)
3.5.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇
3.5.2 加工余量的確定
3.5.3 工序尺寸及其公差的確定
3.5.4 切削用量的確定及時(shí)間定額
3.6 工藝尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈的基本概念
3.6.2 尺寸鏈計(jì)算的基本公式
3.6.3 典型工藝尺寸鏈的分析計(jì)算
3.7 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑
3.7.1 縮短時(shí)間定額
3.7.2 實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管
3.7.3 采用高效和自動(dòng)化加工
3.7.4 采用成組技術(shù)
3.8 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
3.8.1 生產(chǎn)成本的組成
3.8.2 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第4章 典型零件加工工藝
4.1 軸類零件加工工藝
4.1.1 軸類零件的功用與分類
4.1.2 軸類零件的主要技術(shù)要求
4.1.3 軸類零件的毛坯、材料及熱處理
4.1.4 軸類零件常用的裝夾方法
4.1.5 軸類零件加工工藝過(guò)程分析
4.2 套筒類零件加工工藝
4.2.1 套筒類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.2.2 套筒類零件的主要技術(shù)要求
4.2.3 套筒類零件的毛坯、材料及熱處理
4.2.4 套筒類零件的常用裝夾方法
4.2.5 套筒類零件加工工藝過(guò)程分析
4.3 箱體類零件加工工藝
4.3.1 箱體類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用
4.3.2 箱體類零件的主要技術(shù)要求
4.3.3 箱體類零件的毛坯、材料及熱處理
4.3.4 箱體類零件的常用裝夾方法
4.3.5 箱體類零件加工工藝過(guò)程分析
4.4 齒輪加工工藝
4.4.1 齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.4.2 圓柱齒輪傳動(dòng)的精度要求
4.4.3 齒輪的毛坯、材料及熱處理
4.4.4 齒輪加工工藝過(guò)程分析
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械加工精度
5.1 概述
5.1.1 加工精度和加工誤差
5.1.2 影響機(jī)械加工精度的因素
5.1.3 誤差的敏感方向
5.1.4 機(jī)械加工精度的研究?jī)?nèi)容及方法
5.2 機(jī)械加工精度的獲得方法
5.2.1 尺寸精度的獲得方法
5.2.2 形狀精度的獲得方法
5.2.3 位置精度的獲得方法
5.3 工藝系統(tǒng)的幾何精度對(duì)加工精度的影響
5.3.1 加工原理誤差對(duì)加工精度的影響
5.3.2 調(diào)整誤差對(duì)加工精度的影響
5.3.3 機(jī)床幾何誤差對(duì)加工精度的影響
5.3.4 夾具制造誤差與磨損對(duì)加工精度的影響
5.3.5 刀具的制造、安裝誤差與磨損
5.4 工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響
5.4.1 概述
5.4.2 工藝系統(tǒng)的剛度
5.5 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
5.5.1 概述
5.5.2 工件熱變形對(duì)加工精度的影響
……
第6章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
第7章 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第8章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　真實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例，突出專業(yè)技術(shù)應(yīng)用　　內(nèi)容取材新穎，涵蓋前沿性新技術(shù)　　習(xí)題類型豐富，注重訓(xùn)練實(shí)際技能

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