出版時(shí)間:2010-5 出版社:清華大學(xué) 作者:常同立//楊家武//佟志忠 頁數(shù):203
內(nèi)容概要
本書內(nèi)容包括機(jī)械制造工藝預(yù)備、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量控制、裝配工藝規(guī)程制定和先進(jìn)制造技術(shù)與模式七部分?! ∪珪詸C(jī)械加工工藝和裝配工藝能力與素質(zhì)培養(yǎng)為中心目標(biāo),強(qiáng)化機(jī)械制造工藝主干知識(shí)和實(shí)用性強(qiáng)的內(nèi)容,適當(dāng)刪減實(shí)用性不強(qiáng)的內(nèi)容,以節(jié)省篇幅,對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容增加實(shí)例講解?! ”緯嫦驒C(jī)械大類專業(yè),適合本科院校用作教材,也可供高職高專院校用作教材或參考書,同時(shí)可供從事機(jī)械制造行業(yè)的工程技術(shù)人員參考。
書籍目錄
第1章 機(jī)械制造工藝預(yù)備 1.1 機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程概述 1.2 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) 1.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1.2.2 生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn) 1.3 機(jī)械加工質(zhì)量 1.3.1 加工精度的含義 1.3.2 加工表面質(zhì)量的含義 1.3.3 加工表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響 1.4 加工精度的獲得方法 1.5 機(jī)械加工工藝過程組成 1.6 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 1.7 基本尺寸鏈理論 1.7.1 尺寸鏈概念、組成及特性 1.7.2 尺寸鏈的分類 1.7.3 尺寸鏈的基本計(jì)算方法 1.7.4 尺寸鏈計(jì)算公式的使用方法 1.7.5 工藝尺寸鏈的應(yīng)用 習(xí)題及思考題第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 2.2 機(jī)械加工工藝性審查 2.2.1 零件圖的完整性與統(tǒng)一性審查 2.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查 2.2.3 圖樣標(biāo)注的合理性 2.2.4 材料選用合理性 2.3 毛坯的選擇 2.3.1 毛坯的種類 2.3.2 毛坯選擇方法 2.4 工藝路線的擬定 2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 2.4.2 工序的集中與分散 2.4.3 加工方法的確定 2.4.4 加工階段的劃分 2.4.5 加工順序的安排 2.5 工序設(shè)計(jì) 2.5.1 機(jī)床與工藝裝備的選擇 2.5.2 切削用量的確定 2.5.3 加工余量的擬定 2.5.4 工序尺寸及其公差的確定 2.5.5 工序簡圖 2.6 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)概述 2.7 工藝方案的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 2.7.1 時(shí)間定額與提高生產(chǎn)率措施 2.7.2 工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 習(xí)題及思考題第3章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 3.1 概述 3.1.1 工件的裝夾 3.1.2 夾具的組成、分類和在機(jī)械加工中的作用 3.1.3 工件在夾具中加工時(shí)加工誤差的組成 3.2 工件在夾具中的定位 3.2.1 工件定位的基本原理 3.2.2 工件定位方式及其所用定位元件 3.2.3 定位誤差的分析和計(jì)算 3.3 工件在夾具中的夾緊 3.3.1 工件的夾緊及對(duì)夾緊裝置的基本要求 3.3.2 常用典型夾緊機(jī)構(gòu) 3.4 夾具的其他元件 3.4.1 夾具的連接元件 3.4.2 夾具的分度裝置 3.4.3 夾具體 3.5 典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 3.5.1 鉆床夾具 3.5.2 鏜床夾具 3.5.3 車床夾具 3.5.4 銑床夾具 3.6 夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 3.6.1 對(duì)機(jī)床夾具的基本要求 3.6.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟 3.6.3 夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 習(xí)題及思考題第4章 機(jī)械加工精度控制第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量控制第6章 裝配工藝規(guī)程制定第7章 先進(jìn)制造技術(shù)與模式參考文獻(xiàn)
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