工廠3Q7S管理

前言

　　在企業(yè)經(jīng)營(yíng)瞬息萬變且競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今日，“適者生存”的時(shí)代已經(jīng)來臨，能洞察經(jīng)營(yíng)先機(jī)者才能立足于競(jìng)爭(zhēng)之林，如果一味地追求經(jīng)營(yíng)秘方或管理絕招，很容易造成好高騖遠(yuǎn)、舍近求遠(yuǎn)的做法，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)的危機(jī)。一個(gè)企業(yè)的“成功”與“失敗”，依賴掌舵者(經(jīng)營(yíng)決策者)的睿智與決斷，除了必須要時(shí)時(shí)存有經(jīng)營(yíng)危機(jī)意識(shí)外，還必須適用各種管理手法來強(qiáng)化“企業(yè)體質(zhì)”?！　　叭藷o遠(yuǎn)慮，必有近憂”，“等待”的企業(yè)是無法突破困境的，唯有先期掌握各種訊息、情報(bào)，做好各種準(zhǔn)備工作，以不變應(yīng)萬變；當(dāng)別人還在等待時(shí)，您已經(jīng)往前跑了一大步，如此，您才是一個(gè)成功的經(jīng)營(yíng)者。當(dāng)然，企業(yè)成功的條件必須是“人”與“制度”的妥善結(jié)合，一個(gè)沒有制度化的企業(yè)，無論“人”再怎么優(yōu)秀，也是很難長(zhǎng)治久安的。同樣的，一個(gè)有制度化的企業(yè)，如果“人”不能妥善養(yǎng)成并運(yùn)用制度，則制度終究會(huì)老化而不能符合實(shí)際妁需要，唯有高層經(jīng)營(yíng)管理者在正確的經(jīng)營(yíng)理念引導(dǎo)下，結(jié)合其經(jīng)營(yíng)策略與內(nèi)部資源：人、制度、方法、設(shè)備、資金等，將各種經(jīng)營(yíng)上或管理上的各項(xiàng)問題予以合理化，當(dāng)合理化的程度愈高時(shí)，也就代表管理的根基愈扎實(shí)，而無論是制度化或合理化，3Q7S可以說是根本中的根本?！　?Q7S“整理、整頓、清掃、清潔、行為、教養(yǎng)、安全(7S)，好員工、好公司、好產(chǎn)品(3Q)”在企業(yè)管理中，可以說是一雙推動(dòng)企業(yè)前進(jìn)的手，面對(duì)著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品質(zhì)不良、勞力不足……等問題，若不冷靜地加以分析與檢討，我們實(shí)在很難突破現(xiàn)狀，而3Q7S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手，因?yàn)閱栴}的發(fā)生有其潛在與顯在的因素，我們必須找出問題發(fā)生的根源，才能對(duì)癥下藥。一般而言，7S管理不佳的工廠或企業(yè)，往往是問題發(fā)生、浪費(fèi)頻繁的源頭，因此管理比較不容易步上正軌，而透過3Q7S活動(dòng)的推廣，可以將這些問題透明化并加以徹底的解決。　　在推廣3Q7S的活動(dòng)中，所適用的各種方法與技巧，其實(shí)就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才最佳的途徑。隨著3Q7S活動(dòng)的推動(dòng)，可建立起經(jīng)營(yíng)者、管理者、作業(yè)者共識(shí)的管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進(jìn)一步奠定管理的根基?！　∽詈螅谕緯某霭婺軐?duì)您今后的管理工作有所助益(在中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)www.CHINACEOT.COM上有本人”3Q7S”課程的錄像及培訓(xùn)教材，可下載)。

內(nèi)容概要

　　一個(gè)企業(yè)的“成功”與“失敗”，端賴掌舵者(經(jīng)營(yíng)決策者)的睿智與決斷，除了必須要時(shí)時(shí)存有經(jīng)營(yíng)危機(jī)意識(shí)外，另外必須適用各種管理手法來強(qiáng)化“企業(yè)體質(zhì)”。3Q7S活動(dòng)的推行，是一不斷循環(huán)提升的PDCA過程，是通過對(duì)工場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，達(dá)到改善人們的思維過程，強(qiáng)化企業(yè)管理體系，是循環(huán)不斷地，某種程度上也就是持續(xù)改進(jìn)。3Q7S活動(dòng)可以說它是ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，其實(shí)也可以自算作它的一個(gè)組成部分。它通過全員的參與，發(fā)現(xiàn)各種不合理現(xiàn)象，建立以“質(zhì)量”為中心的管理制度，也即是達(dá)到最顧客滿意，這方面3Q7S活動(dòng)與ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)是殊途同歸的。 一個(gè)企業(yè)形象、產(chǎn)品形象很好的工廠，在3Q7S方面一定具有相當(dāng)?shù)乃疁?zhǔn)；同樣的一個(gè)管理上軌道的企業(yè)，3Q7S方面也絕不落人后，所謂“管理”就是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的合理化，3Q7S活動(dòng)事實(shí)上就是一個(gè)合理化的管理，也是一個(gè)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)不可或缺的基礎(chǔ)。

作者簡(jiǎn)介

　　袁公明，工廠管理專家，中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)顧問/金牌講師，CAQ會(huì)員/中國電子學(xué)會(huì)會(huì)員，IS09001/IS014001/TS16949注冊(cè)內(nèi)審員，六西格瑪綠帶，職業(yè)經(jīng)理人，一直致力于工廠高效管理領(lǐng)域研究。

書籍目錄

前言第一章　什么是3Q7S現(xiàn)場(chǎng)管理第一節(jié)　3Q7S現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展第二節(jié)　3Q7S的含義附一：作業(yè)安全常識(shí)附二：XXX公司消防安全工作責(zé)任書附三：某事務(wù)部門的3Q7S管理第二章　為什么要推行3Q7S第一節(jié)　工廠常見的浪費(fèi)與3Q7S合理化第二節(jié)　有效3Q7S的意義附一：這不是小事附二：加強(qiáng)職業(yè)道德提升企業(yè)活力附三：論“職業(yè)道德”第三章　3Q7S活動(dòng)的前期準(zhǔn)備第一節(jié)　制訂7S目標(biāo)要考慮的因素第二節(jié)　3Q7S活動(dòng)操作要點(diǎn)第三節(jié)　3Q7S推動(dòng)辦法附一：7S管理方法，工夫在“詩”外附二：7S法讓工作井井有條附三：某公司3Q7S活動(dòng)回眸第四章　推行3Q7S活動(dòng)第一節(jié)　三個(gè)階段第二節(jié)　中日7S現(xiàn)場(chǎng)管理水平比較附一：某公司推行的7S現(xiàn)場(chǎng)管理報(bào)告第五章　3Q7S管理的有效工具第一節(jié)　有效工具之一——紅牌作戰(zhàn)第二節(jié)　有效工具之二——定點(diǎn)攝影第三節(jié)　有效管理之三——目視管理第四節(jié)　有效管理之四——識(shí)別管理第五節(jié)　有效管理之五——“3Q7S”檢查表附一：文明禮貌在7S活動(dòng)中的潤(rùn)滑作用附二：三洋7S現(xiàn)場(chǎng)管理附三：某家電企業(yè)7S咨詢案例第六章　ISO9000有效輔助工具——3Q7S第一節(jié)　3Q7S與ISO9000的關(guān)系第二節(jié)　有效運(yùn)用3Q7S與ISO9000的關(guān)系附一：某企業(yè)7S管理附二：群策群力，共同徹底開展好“3Q7S”活動(dòng)附三：3Q7S——企業(yè)親和力的體現(xiàn)后記

章節(jié)摘錄

　　第一節(jié)工廠常見的浪費(fèi)與3Q7S合理化　　一、工廠常見的七種浪費(fèi)現(xiàn)象　?。ㄒ唬┑却睦速M(fèi)　　等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以性能試驗(yàn)課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時(shí)入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì) 量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià) 格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ) 充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過程中， 調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待。　?。ǘ┌徇\(yùn)的浪費(fèi)　　大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)?！　∩a(chǎn)管理部和制造部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。

編輯推薦

　　在推廣3Q7S的活動(dòng)中，所適用的各種方法與技巧，其實(shí)就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才最佳的途徑，隨著3Q7S活動(dòng)的推動(dòng)，可建立起經(jīng)營(yíng)者、管理者、作業(yè)者共識(shí)的管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷地合理化，進(jìn)一步奠定管理的根基。

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