冶金設備及自動化

內(nèi)容概要

　　《冶金設備及自動化》涵蓋了鋼鐵生產(chǎn)中煉鐵、煉鋼、連鑄、爐外精煉、熱軋和冷軋等主體生產(chǎn)工藝的基礎自動化與過程自動化兩方面內(nèi)容，介紹了當前國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)采用的典型冶金自動化設備與裝置、冶金自動化技術(shù)和過程控制系統(tǒng)，并扼要介紹了常用的數(shù)學模型，對國際冶金自動化領(lǐng)域正在研究開發(fā)的方法、設備和數(shù)學模型及其研究進程狀況也做了簡要介紹?！　　兑苯鹪O備及自動化》可作為高等院校機械、材料、冶金、自動化等相關(guān)專業(yè)的教學用書，也可供從事冶金自動化和冶金工程技術(shù)的科研、設計、生產(chǎn)維護人員參考使用。

書籍目錄

1冶金生產(chǎn)自動化基礎1.1 冶金生產(chǎn)工藝流程概述1.2 冶金生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的分級1.2.1 生產(chǎn)控制級1.2.2 過程控制級1.2.3 基礎自動化級1.3 冶金生產(chǎn)計算機控制的分類和基本特點1.3.1 冶金生產(chǎn)計算機控制的分類1.3.2 冶金生產(chǎn)計算機控制的基本特點復習思考題2煉鐵生產(chǎn)自動化2.1 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝簡述2.2 高爐煉鐵生產(chǎn)過程自動化2.2.1 高爐數(shù)學模型2.2.2 人工智能在高爐中的應用2.3 高爐煉鐵生產(chǎn)基礎自動化2.3.1 高爐煉鐵專用檢測儀表2.3.2 高爐煉鐵儀表控制系統(tǒng)2.3.3 高爐煉鐵電氣傳動控制2.3.4 監(jiān)控畫面2.4 非高爐煉鐵生產(chǎn)自動化2.4.1 直接還原自動化2.4.2 熔融還原自動化復習思考題3煉鋼生產(chǎn)自動化3.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)自動化3.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝過程3.1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程自動化3.1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)基礎自動化3.2 電爐煉鋼生產(chǎn)自動化3.2.1 電爐煉鋼生產(chǎn)工藝過程3.2.2 電爐煉鋼生產(chǎn)自動控制3.3 爐外精煉生產(chǎn)自動化3.3.1 爐外精煉工藝過程3.3.2 爐外精煉過程自動化3.3.3 爐外精煉基礎自動化3.4 連鑄生產(chǎn)自動化3.4.1 連鑄工藝過程3.4.2 連鑄過程自動化3.4.3 連鑄基礎自動化復習思考題4帶鋼熱連軋生產(chǎn)自動化4.1 帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝概述4.2 帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程自動化4.2.1 設定計算4.2.2 生產(chǎn)計劃和初始數(shù)據(jù)的處理4.2.3 軋件跟蹤功能4.2.4 數(shù)據(jù)通信4.2.5 數(shù)據(jù)記錄和報表4.2.6 人機界面4.2.7 事件監(jiān)視4.2.8 數(shù)學模型4.3 帶鋼熱連軋生產(chǎn)基礎自動化4.3.1 基礎自動化級功能4.3.2 軋線檢測儀表復習思考題5帶鋼冷軋生產(chǎn)自動化5.1 帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝概述5.1.1 帶鋼可逆式冷軋5.1.2 帶鋼冷連軋5.2 帶鋼冷軋生產(chǎn)過程自動化5.2.1 模型設定5.2.2 跟蹤功能5.2.3 數(shù)學模型5.3 帶鋼冷軋生產(chǎn)基礎自動化5.3.1 主傳動速度控制和張力控制5.3.2 自動厚度控制5.3.3 自動板形控制5.3.4 動態(tài)變規(guī)格控制5.3.5 冷軋檢測儀表5.4 帶鋼冷軋?zhí)幚砭€自動化5.4.1 酸洗機組自動化控制系統(tǒng)5.4.2 連續(xù)退火線自動化控制系統(tǒng)5.4.3 平整機自動化控制系統(tǒng)復習思考題參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：1.1 冶金生產(chǎn)工藝流程概述冶金是指從礦石或其他原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的過程。冶金可分為黑色冶金和有色冶金兩大類。冶金工業(yè)上習慣把鐵、鉻、錳以及它們的合金（主要指合金鋼）稱為黑色金屬?，F(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是最龐大的工業(yè)部門之一，它包括采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列生產(chǎn)部門和運輸、機修、動力等輔助部門。生產(chǎn)流程從礦石原料采集開始，對于低品位的礦石，必須在冶煉前經(jīng)選礦工序先選出鐵精礦，然后進一步制成燒結(jié)礦或球團礦?，F(xiàn)代煉鐵方法分為高爐煉鐵法和非高爐煉鐵法，高爐煉鐵法是目前煉鐵的主要方法。高爐冶煉是一個連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。鐵礦石、熔劑和焦炭等按照確定的比例由上料設備運至爐頂，再由爐頂裝料設備分批裝入爐內(nèi)，由風口向高爐吹入1000-1300℃的熱風，使爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學變化，最后生成液態(tài)鐵水。非高爐煉鐵指高爐以外的煉鐵方法，包括直接還原煉鐵、熔融還原煉鐵、粒鐵法、生鐵水泥法和電爐煉鐵等方法。非高爐煉鐵在技術(shù)成熟程度、可靠性和生產(chǎn)能力等方面目前還不能與高爐煉鐵相比，更談不上取代，短期內(nèi)只能作為高爐煉鐵的補充。所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳含量和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有較高強度、韌性或其他特殊性能的鋼。煉鋼一般可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法是當今國內(nèi)外最主要的煉鋼方法。電弧爐煉鋼是利用電極與爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，借助輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣，冶煉各種成分鋼和合金的一種煉鋼方法。為提高轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量和擴大轉(zhuǎn)爐冶煉的品種，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑挓掍摷訝t外精煉已成為氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。平爐煉鋼法因冶煉時間長、燃料耗損大、基建投資和生產(chǎn)費用高，已經(jīng)被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐所代替。爐外精煉是把經(jīng)轉(zhuǎn)爐初煉過的鋼液移到另一容器中（主要是鋼包）進行精煉的煉鋼過程，即在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下脫氧、脫氣、脫硫、脫磷、去除夾雜和夾雜變性、調(diào)整成分（微合金化和進行成分微調(diào)）及控制鋼水溫度等。鋼水經(jīng)過澆注（連續(xù)鑄錠或模鑄）成為鋼坯或鋼錠。近年來連續(xù)鑄鋼得到廣泛應用，連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻全部凝固后切成坯料。

編輯推薦

《冶金設備及自動化》是普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材。

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