制造TPM效率化運營戰(zhàn)略

內容概要

　　本書主要介紹設備自主維護、計劃保全，生產(chǎn)效率化等方面的知識。內容包括：TPM活動的發(fā)展與傳播；生產(chǎn)效率化理論；生產(chǎn)效率化的個別改善；自主保全活動的展開；計劃保全的推進；組裝流水線的自主保全；運轉保全的技能向上訓練等。

作者簡介

　　黃少堅，湖南邵陽人，1964年出生?，F(xiàn)任山東財政學院副教授，中國海洋大學博士，資深咨詢師，全國百名優(yōu)秀培訓師之一，山東大學經(jīng)濟研究院企業(yè)革新研究所所長。主要研究方向為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營革新技法、變革與領導等。曾經(jīng)在特大型企業(yè)擔任集團公司經(jīng)濟研究中心經(jīng)理、總裁辦主任、子公司副總等職，具有豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗，尤其是具有領導變革和開展經(jīng)營革新活動的經(jīng)驗。曾參與國家級研究課題兩項，獨立主持省級課題兩項，獨立主持企業(yè)橫向課題十余項，發(fā)表文章二十多篇。致力于企業(yè)管理創(chuàng)新研究，志向于為中國企業(yè)打造世界最高競爭力。

書籍目錄

第1章TPM活動的發(fā)展與傳播1.1 TPM的成長和發(fā)展狀況1.2 TPM的定義和成果1.3 TPM展開程序的12階段1.4 TPM導入的準備體系構筑1.5 TPM導入開始到落實階段為止第2章生產(chǎn)效率化理論2.1 生產(chǎn)的效率化2.2 阻礙效率化的16大損失2.3 損失的組成2.4 推進生產(chǎn)效率階段2.5 慢性損失與突發(fā)損失的比較2.6 什么是改善第3章生產(chǎn)效率化的個別改善3.1 故障“0”化的改善程序3.2 作業(yè)準備改善程序3.3 初期損失的改善程序3.4 短暫停止的改善程序3.5 速度低下?lián)p失減少的改善程序3.6 不良減少程序第4章自主保全活動的展開4.1 自主保全4.2 自主保全的展開4.3 自主保全中運轉與保全的作用4.4 自主保全中基本條件的整備4.5 自主保全階段式展開4.6 自主保全診斷4.7 自主保全展開的12個成功要點第5章計劃保全的推進5.1 計劃保全的基本理論5.2 計劃保全活動的推進5.3 計劃保全的7階段活動5.4 其他活動5.5 預知保全的研究第6章組裝流水線的自主保全6.1 組裝流水線的自主保全方法6.2 人員操作的7大損失6.3 改善方法6.4 展開程序的擬定方法第7章品質保全的推進7.1 品質保全7.2 品質保全的展開7.3 點檢項目的集約化第8章運轉保全的技能向上訓練8.1 運轉保全技能向上的必要性8.2 教育訓練的基本8.3 運轉保全技能向上的6階段活動第9章事務間接部門TPM展開9.1 事務間接部門中TPM的必要性9.2 事務間接部門的TPM活動9.3 事務間接部門的TPM推進方法第10章TPM的小組活動10.1 TPM小組活動的特色10.2 TPM小組的目的與運營10.3 各小組的作用10.4 小組活動運營規(guī)則10.5 小組主題活動樣例第11章TPM的效果測定11.1 目標的設定11.2 測定TPM活動成果的目的附錄　術語解釋

章節(jié)摘錄

　　第3章　生產(chǎn)效率化的個別改善2．對故障分析不夠　　一般情況下多數(shù)企業(yè)對故障的分析不夠。知道故障很多，但真正去修的很少。故障要逐個進行分析和分類，了解弱點在什么地方。其實故障往往讓我們去知道更多的實際的東西。故障發(fā)生期問給我們帶來很多的東西，重要的是如何防止二次發(fā)生類似的故障，有必要也可以進行水平展開?！　⊥鶎收系慕忉屆總€企業(yè)都會做，可是原因分析不夠或不夠全面的情況會很多。其主要表現(xiàn)是：　　（1）沒有仔細觀察現(xiàn)象；　?。?）（壞的部位、關聯(lián)部位）分析不全面；　　（3）（壞）物品收集不夠，分析不夠；　?。?）損壞原因分析不夠（例如部品壽命，替換期限等）；　　（5）沒有再次發(fā)生的對策；　?。?）沒有在現(xiàn)場進行故障分析?！　≈饕蛉缦拢骸　。?）不懂設備的結構、構成部件、部品技能等；　?。?）不了解原因分析的一般方式（“Why—Why”分析）?！　榱苏_分析故障須了解設備的結構、部品結構設置方法全系統(tǒng)等，而且不單單是擔當，制造部門領導也應該了解設備?！　≌_分析故障，完善分析的內容，采取相應的對策，日后周期性地進行點檢才能防止故障的發(fā)生。所以對正確進行故障分析是很重要的。　　故障分析分類也是很重要的。一臺設備出現(xiàn)故障跟很多部位有相應的關系，有以下幾類：　　例如，油壓機探頭故障冬季比較多，控制系統(tǒng)故障夏季比較多。類似的分析方法對明確弱點突出重點很有利。將設備分為不同系統(tǒng)，對故障模式進行分類，然后進行具體分析?！　》治龉收喜扇Σ?，對沒有效果的措施應立刻處理。

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