生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最優(yōu)分析法

內(nèi)容概要

改善如果一開始就有問題，那么分析方法就會(huì)將問題表面化。分析方法可能聽上去很復(fù)雜，但從古至今有很多把握和評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)問題的方法，大部分方法只要熟悉了，任何人都可以靈活運(yùn)用。
由想田豐太郎編著的《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最優(yōu)分析法》是日本精益制造大系之一，本書共6大類，主要內(nèi)容為產(chǎn)品、質(zhì)量分析方法，工序、物流、布局分析方法，設(shè)備分析方法，作業(yè)、事務(wù)分析，人性、小團(tuán)體分析方法等。

作者簡(jiǎn)介

想田豐太郎IMD研究所所長(zhǎng)、技術(shù)工程師（經(jīng)營(yíng)工程學(xué)部門）。
1949年進(jìn)入日立制作所。從事電子零件的改造、夾具設(shè)計(jì)、作業(yè)改善等工作。之后參與lE、OC領(lǐng)域的改善實(shí)施和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作。
1955年離開日立制作所，開始從事咨詢業(yè)務(wù)?，F(xiàn)在多家企業(yè)指導(dǎo)改善工作。 本書中所提到的“KT(工序時(shí)間)”即由想田豐太郎開發(fā)。

書籍目錄

前言
A產(chǎn)品、質(zhì)量分析方法
　A—01　箭頭圖法
　A—02　加工性評(píng)價(jià)法
　A—03　管制圖
　A—04　關(guān)聯(lián)樹法
　A—05　功能系統(tǒng)圖分析
　A—06　裝配性評(píng)價(jià)法
　A—07　統(tǒng)計(jì)圖
　A—08　系統(tǒng)圖法
　A—09　散布圖
　A—10　圖紙編碼體系分析
　A—11　產(chǎn)品成本分析
　A—12　產(chǎn)品可靠性評(píng)價(jià)
　A—13　產(chǎn)品DR(DesignReview)
　A—14　設(shè)計(jì)質(zhì)量分析
　A—15　層別法
　A—16　檢查表
　A—17　特性要因圖
　A—18　柏拉圖法
　A—19　矩形圖法
　A—20　標(biāo)準(zhǔn)化分析
　A—21　矩陣圖法
　A—22　關(guān)聯(lián)圖法
　A—23　PDPC法(ProcessDecisionProgramChart)
　A—24　PLP評(píng)價(jià)法
B工序、物流、布局分析方法
　B—01　項(xiàng)目相互關(guān)系分析
　B—02　能源分析
　B—03　工廠診斷法(簡(jiǎn)易法)
　B—04　在制工序分析
　B—05　工序分析(流程圖)
　B—06　生產(chǎn)形態(tài)分析
　B—07　產(chǎn)品庫(kù)存分析
　B—08　載重率分析
　B—09　客戶業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)
　B—10　物流成本分析
　B—11　接線表分析(From—To　Chart)
　B—12　流動(dòng)量分析
　B—13　布局綜合評(píng)價(jià)法
　B—14　工作抽樣法(WS：Wor。kSampling)
　B—15　ABC分析法(PQ分析法)
　B—16　G—I。(Group。iechnology)法
　B—17　KT(工序時(shí)間)分析
　B—18　SLP法(SystematicLayoutPlanning)
C設(shè)備分析方法
　C—01　安全性分析
　C—02　操作技能分析
　C—03　干涉分析(機(jī)械干涉、人員干涉)
　C—04　故障分析
　C—05　單位生產(chǎn)量分析(Through—put)
　C—06　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析
　C—07　設(shè)備可靠性分析(M‘TBF，MTBA，MTTR)
　C—08　采購(gòu)設(shè)備目的分析
　C—09　設(shè)備DR(DesignReview)
　C—10　可操作性分析
　C—11　整備分析
　C—12　暫停分析
　C—13　可維護(hù)性分析
　C—14　機(jī)械圖分析
　C—15　無(wú)人運(yùn)行分析
　C—16　CT(Cycle。Time)、MI。(Machine’Time)分析
　C—17　LCC(壽命周期費(fèi)用)分析
　C—18　MP設(shè)計(jì)
　C—19　PM分析
D作業(yè)、事務(wù)分析
　D—01　活性指數(shù)分析
　D—02　微動(dòng)作單位分析(TherbligAnalysis)
　D—03　作業(yè)熟練度分析
　D—04　作業(yè)效率分析
　D—05　作業(yè)分析(時(shí)間研究：TimeStudy)
　D—06　自我報(bào)告法
　D—07　信息流程分析
　D—08　職務(wù)分析
　D—09　秒表法(SW：StopWatch)
　D—10　生活分析
　D—11　設(shè)計(jì)工時(shí)分析
　D—12　設(shè)計(jì)生產(chǎn)率分析
　D—13　多設(shè)備、多工序分析
　D—14　賬票分析
　D—15　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析
　D—16　平衡損失分析(生產(chǎn)線平衡分析)
　D—17　人員圖分析
　D—18　人機(jī)圖分析
　D—19　浪費(fèi)分析
　D—20　控時(shí)攝影分析
　D—21　有效動(dòng)作分析
　D—22　分級(jí)法(Rating法)
　D—23　PTS法(Predetermined‘TimeStandardsystem)
　D—24　SHA法(SystematicHandlingAnalysis)
　D—25　WF法(WorkFactor)
E人性、小團(tuán)體分析方法
　E—01　紅牌作戰(zhàn)
　E—02　業(yè)務(wù)盤點(diǎn)分析
　E—03　行動(dòng)力分析
　E—04　溝通能力分析(Communication)
　E—05　5S檢查表
　E—06　連續(xù)性(生產(chǎn)曲線)分析
　E—07　職工滿意度分析
　E—08　小團(tuán)體活動(dòng)目標(biāo)分析
　E—09　工作擴(kuò)大化分析(JobEnlargement)
　E—10　工作豐富化分析(JobEnrichment)
　E—11　創(chuàng)造性分析
　E—12　注意力分析
　E—13　智力分析
　E—14　人為失誤分析
　E—15　管理診斷
　E—16　管理能力坐標(biāo)方格分析
　E—17　成員能力分析
　E—18　領(lǐng)導(dǎo)力分析
　E—19　小團(tuán)體活動(dòng)診斷
F思維、創(chuàng)造力分析方法
　F—01　缺點(diǎn)、希望點(diǎn)列舉法
　F—02　檢查表法
　F—03　特爾斐法(DelphiMethod)
　F—04　工作設(shè)計(jì)法(WorkDesign)
　F—05　頭腦風(fēng)暴法(BrainStorming)
　F—06　KJ法
　F—07　NM—H法
　F—08　
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　解說(shuō)　　1.用語(yǔ)的定義　?。?）多設(shè)備：一名作業(yè)人員負(fù)責(zé)多臺(tái)同一工序、同一功能的自動(dòng)加工設(shè)備?！　。?）多工序：一名作業(yè)人員負(fù)責(zé)多臺(tái)不同工序的自動(dòng)加工設(shè)備。　　2.多設(shè)備、多工序的目標(biāo)　　當(dāng)員工負(fù)責(zé)的設(shè)備具備自動(dòng)加工時(shí)間功能時(shí)，機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中人員就會(huì)閑置下來(lái)。為了消除人的閑置時(shí)間，一名員工可以負(fù)責(zé)多臺(tái)設(shè)備。但是，即使消除了人的閑置時(shí)間，如果設(shè)備發(fā)生閑置或者設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低下的話，改善的意義也就不存在了。因此，“徹底消除閑置時(shí)間”才是多設(shè)備多工序的真正目的。　　3.多設(shè)備、多工序的分析步驟　?。?）制作設(shè)備（A）的人機(jī)圖，計(jì)算出空置時(shí)間?！　。?）制作設(shè)備（B）的人機(jī)圖，計(jì)算出作業(yè)人員的操作時(shí)間?！　。?）若設(shè)備（B）的操作時(shí)間在設(shè)備（A）的空置時(shí)間之內(nèi)，則說(shuō)明作業(yè)人員可以負(fù)責(zé)（B）設(shè)備?！　。?）制作同時(shí)負(fù)責(zé)（A）（B）兩臺(tái)設(shè)備時(shí)的人機(jī)圖。人機(jī)圖至少要完整地表示一個(gè)周期?！　?hellip;…

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