SIEMENS數(shù)控車床編程與實訓精講

前言

　　本系列教材依據(jù)高職高專職業(yè)學校、技工學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓指導方案和國家頒布的數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教學大綱而編寫。分別涉及目前數(shù)控機床的主流操作系統(tǒng)：FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、華中系統(tǒng)的車、銑、加工中心。全套教材的編寫堅持以就業(yè)為導向，將數(shù)控加工工藝（工藝路線的確定、刀具的選擇等）和程序的編制融合到實際操作中，每個程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機床的驗證，充分體現(xiàn)了“教、學、做”合一的職教辦學特色。旨在培養(yǎng)既有一定的理論知識，又能編制加工程序，同時能熟練操作數(shù)控機床的實用型人才。本書內(nèi)容　　全書共分9章，內(nèi)容完整，由淺入深，層層剖析。在闡明基本加工原理的同時又為讀者推薦好的加工方法和加工經(jīng)驗。各章內(nèi)容如下：　　第1章：數(shù)控車床概述　　第2章：數(shù)控加工工藝　　第3章：切削原理　　第4章：數(shù)控編程基礎(chǔ)　　第5章：SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程指令　　第6章：SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程綜合案例　　第7章：SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控操作　　第8章：SIEMENS802S系統(tǒng)仿真操作　　第9章：數(shù)控車床的維護和保養(yǎng)讀者對象　　本書語言簡潔，層次清晰，實例豐富經(jīng)典，步驟詳細，適合作為高職高專、中等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控加工、模具制造、機電類專業(yè)的實訓教材，也可作為數(shù)控車床技術(shù)工人中、高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書?！　”緯蓷詈Ｇ?、侯先勤主編。參與本書編寫的有張繼先、陳國興、曹廣宇、田軍飛等。　　由于編寫時間較為倉促，書中難免會有疏漏和不足之處，懇請廣大讀者提出寶貴意見。如有問題可以通過電子郵與編者聯(lián)系。

內(nèi)容概要

　　《SIEMENS數(shù)控車床編程與實訓精講》以SIEMENS 802S系統(tǒng)為基礎(chǔ)，詳細講解了數(shù)控車床的操作方法及編程方法。1～4章依次介紹了數(shù)控車床基礎(chǔ)、加工工藝、切削原理以及編程基礎(chǔ)。第5章詳細講解了SIE-MENS 802S系統(tǒng)的指令，每個指令都附以實例來幫助讀者更好地理解指令功能。第6章全部是編程實例，每個實例都按照數(shù)控機床的實際情況，通過案例分析、基點坐標、案例實施、案例總結(jié)的方式來表述，每個程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細、清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機床的驗證。第7章和第8章結(jié)合實際分別講解數(shù)控操作及仿真軟件的操作方法，從基礎(chǔ)上降低了誤操作和廢品的產(chǎn)生，同時又保護了人身安全與設備安全?！　　禨IEMENS數(shù)控車床編程與實訓精講》適合作為高職高專、中等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控加工、模具制造、機電類專業(yè)的實訓教材，也可作為數(shù)控車床技術(shù)工人中、高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控車床概述1.1 數(shù)控機床基本概念1.1.1 基本概念1.1.2 數(shù)控加工的特點1.2 數(shù)控機床的分類1.2.1 按工藝用途分類1.2.2 按運動軌跡分類1.2.3 按伺服系統(tǒng)分類1.3 數(shù)控車床的組成及分類1.3.1 數(shù)控車床組成1.3.2 數(shù)控車床的分類1.4 數(shù)控車床的工藝范圍及特點1.4.1 數(shù)控車削工藝范圍1.4.2 數(shù)控車削的特點1.5 數(shù)控機床的插補原理1.5.1 插補基本概念及插補分類1.5.2 逐點比較法1.6 本章 小結(jié)第2章 數(shù)控加工工藝2.1 生產(chǎn)類型2.2 工藝設計2.2.1 擬定原始資料2.2.2 工藝設計的步驟2.3 定位基準及裝夾方式2.3.1 定位基準的分類及原則2.3.2 工件的裝夾2.3.3 夾具的選擇2.4 工藝路線的確定2.4.1 表面加工方法的選擇2.4.2 加工階段的劃分2.4.3 工序的集中與分散2.4.4 加工順序的安排2.4.5 數(shù)控車削加工路線選擇的原則2.4.6 常用加工路線的確定方法2.5 車床及刀具的選擇2.5.1 選擇機床的原則2.5.2 刀具的選擇2.6 毛坯的選擇及加工過程2.6.1 機械加工中常見毛坯的種類2.6.2 毛坯種類的選擇2.6.3 毛坯形狀與尺寸2.7 工件的檢測2.7.1 機械加工表面質(zhì)量2.7.2 加工精度及精度檢驗方法2.8 本章 小結(jié)第3章 切削原理3.1 切削運動及切削用量3.1.1 車削運動的基本概念3.1.2 切削用量的確定及選擇原則3.1.3 切削用量的確定方法3.2 常用材料的切削性能3.3 改善切削性能的條件3.3.1 影響工件材料切削加工性能的因素3.3.2 改善工件材料切削性能的途徑3.4 車刀的組成3.4.1 車刀的組成3.4.2 車片的組成3.5 切削刀具材料3.5.1 切削部分的基本性能3.5.2 常用的車刀材料3.6 切削液3.6.1 切削液的分類3.6.2 切削液的作用3.6.3 切削液的選用3.7 本章 小結(jié)第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ)4.1 數(shù)控編程原理4.1.1 數(shù)控編程的基本概念4.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟4.2 數(shù)控編程的分類4.2.1 手工編程4.2.2 自動編程4.2.3 常用CAD／CAM軟件介紹4.3 數(shù)車的坐標系及方向4.3.1 標準坐標系4.3.2 電氣坐標系4.3.3 機床坐標系4.3.4 工件坐標系4.3.5 數(shù)控車床坐標系4.4 數(shù)車編程方法4.4.1 編程代碼簡介4.4.2 程序的組成與格式4.5 數(shù)車編程相關(guān)說明4.5.1 直徑與半徑編程4.5.2 代碼分組4.5.3 模態(tài)和非模態(tài)4.5.4 開機默認代碼4.5.5 數(shù)控車床編程的特點4.6 本章 小結(jié)第5章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程指令5.1 SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)功能指令5.1.1 G準備功能5.1.2 輔助功能M5.1.3 主軸功能S5.1.4 進給功能F5.1.5 刀具功能T5.1.6 刀具補償號D5.1.7 坐標功能5.2 SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)車基本編程指令5.2.1 坐標系及坐標尺寸指令5.2.2 插補功能指令5.2.3 倒角及螺紋切削指令5.2.4 刀具指令5.2.5 固定循環(huán)指令5.2.6 子程序5.3 本章 小結(jié)第6章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程綜合案例6.1 軸類零件數(shù)控車削加工6.1.1 圓錐面軸類零件案例6.1.2 復雜軸類零件案例6.2 盤類零件數(shù)控車削加工6.2.1 普通盤類零件案例6.2.2 內(nèi)輪廓盤類零件案例6.3 螺紋類零件數(shù)控車削加工6.3.1 外螺紋類零件案例6.3.2 多頭螺紋類零件案例6.4 子程序數(shù)控車削加工6.5 非圓曲線類零件車削加工6.6 數(shù)控車削綜合加工第7章 SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控操作7.1 S1EMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板7.1.1 機床控制面板7.1.2 （2NC操作面板介紹7.2 SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床操作7.2.1 SIEMENS802S數(shù)控車床操作7.2.2 程序的管理7.3 本章 小結(jié)第8章 SIEMENS802S系統(tǒng)仿真操作8.1 sIEMENS802S系統(tǒng)仿真界面8.1.1 仿真軟件的安裝8.1.2 仿真軟件的啟動方法8.1.3 系統(tǒng)操作界面8.2 SIEMENS802S系統(tǒng)操作方法8.2.1 機床的操作8.2.2 毛坯的操作8.2.3 刀具安裝8.2.4 對刀8.2.5 MIDA方式檢驗刀具8.2.6 工件測量8.3 數(shù)控程序處理及自動加工8.3.1 數(shù)控程序處理8.3.2 自動加工8.4 本章 小結(jié)第9章 數(shù)控車床的維護和保養(yǎng)9.1 數(shù)控車床安全操作規(guī)程9.2 數(shù)控車床的維護和保養(yǎng)9.2.1 數(shù)控車床操作注意事項9.2.2 數(shù)控車床控制系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)9.3 數(shù)控車床常見的操作故障

章節(jié)摘錄

　　（4）數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，主要包括以下幾方面的內(nèi)容?！　、俜治鰣D樣，確定加工方案對所要加工的零件進行技術(shù)要求分析，選擇合適的加工方式，選擇合適的數(shù)控加工機床類型?！　、诠ぜ亩ㄎ慌c裝夾，根據(jù)零件的加工要求，選擇合理的定位基準，并根據(jù)零件批量、精度、加工成本選擇合適的夾具，完成工件的裝夾與工件在夾具中的找正?！　、鄣毒叩倪x擇與安裝，根據(jù)零件的加工工藝性與結(jié)構(gòu)工藝性，選擇合適的刀具材料與刀具種類，完成刀具在機床中的安裝與對刀，并將對刀所得參數(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中進行正確的設定?！　、芫幹茢?shù)控加工程序，根據(jù)零件的加工要求對零件進行正確的編程，并將這些程序通過控制介質(zhì)或手動方式輸入機床數(shù)控系統(tǒng)?！　、菰嚽邢?、試運行并校驗數(shù)控加工程序，對所輸入的程序進行試運行，并進行首件的試切削。試切削一方面用來校驗所編制的數(shù)控程序，另一方面用來校驗工件的加工精度?！　、迶?shù)控加工，當程序驗證無誤后，便可進人數(shù)控加工階段?！　、吖ぜ炇蘸唾|(zhì)量誤差分析工件人庫前，先進行工件的檢驗，并進行質(zhì)量分析，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出糾正誤差的方法。　　1.1.2 數(shù)控加工的特點總的來說，數(shù)控加工有如下特點。（1）自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率?！　。?）對加工對象的適應性強當改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期?！　。?）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定加工尺寸精度在0.005～0.01mm之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了動態(tài)位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度?！　。?）易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡，容易實現(xiàn)群控由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設計系統(tǒng)連接，形成CAD／CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。

編輯推薦

　　《SIEMENS數(shù)控車床編程與實訓精講》取材典型，實例豐富，講解獨到，經(jīng)驗點評。

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