化工單元過程與設(shè)備（上冊）

內(nèi)容概要

　　《化工單元過程與設(shè)備（套裝上下冊）》共四個模塊，分上、下兩冊。上冊包括“動量傳遞（模塊一）”和“熱量傳遞（模塊二）”兩個模塊，主要內(nèi)容有流體輸送、非均相物系的分離、傳熱、蒸發(fā)和干燥。下冊包括“質(zhì)量傳遞（模塊三）”和“反應(yīng)工程（模塊四）”兩個模塊，主要內(nèi)容有蒸餾、吸收、萃取、膜分離、結(jié)品、吸附分離、泡沫分離，以及各種類型反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、選取、設(shè)計與優(yōu)化和口常運行與操作等?！　　痘卧^程與設(shè)備（套裝上下冊）》適用于高職高專院校石油化工、有機化工、無機化工、高分子化工和輕工、制藥、生物等專業(yè)的相關(guān)課程教學(xué)，也可供從事化工專業(yè)的科研、生產(chǎn)管理的科技人員參考。

書籍目錄

《化工單元過程與設(shè)備（上冊）》目錄： 課程整體設(shè)計 緒論 模塊一 動量傳遞 單元一 流體輸送 項目一 流體輸送管路 項目二 流體輸送原理 項目三 流體輸送設(shè)備 項目四 氣體輸送設(shè)備 測試題 單元二 非均相物系的分離 項目一 非均相物系的分離過程 項目二 沉降 項目三 過濾 項目四 其他非均相分離設(shè)備 測試題 模塊二 熱量傳遞 單元三 傳熱 項目一 傳熱知識導(dǎo)航 項目二 換熱器 項目三 傳熱原理 項目四 傳熱計算 項目五 列管式換熱器的計算與選型  項目六 換熱器的操作與優(yōu)化 測試題 單元四 蒸發(fā) 項目一 蒸發(fā)知識導(dǎo)航 項目二 蒸發(fā)設(shè)備 項目三 蒸發(fā)原理 項目四 蒸發(fā)操作 測試題 單元五 干燥 項目一 干燥知識導(dǎo)航 項目二 干燥器 項目三 干燥原理 項目四 干燥器日常運行與維護 測試題 附錄 一、法定計量單位及單位換算 二、管子規(guī)格 三、干空氣的重要物理性質(zhì)（101.3 kPa） 四、水在不同溫度下的黏度 五、水的物理性質(zhì) 六、某些氣體的重要物理性質(zhì) 七、某些液體的重要物理性質(zhì) 八、某些固體材料的重要物理性質(zhì) 九、泵規(guī)格（摘錄） 《化工單元過程與設(shè)備（下冊）》目錄： 模塊三 質(zhì)量傳遞 單元六 蒸餾 項目一 蒸餾知識導(dǎo)航  項目二 精餾塔 項目三 精餾原理 項目四 精餾計算 項目五 精餾操作 項目六 其他精餾方式簡介 測試題 單元七 吸收 項目一 吸收知識導(dǎo)航 項目二 吸收塔 項目三 吸收原理 項目四 吸收（解吸）計算 項目五 吸收塔操作 測試題 單元八 萃取 項目一 萃取設(shè)備 項目二 萃取原理 項目三 萃取過程的計算 項目四 超臨界萃取 測試題 單元九 膜分離 項目一 膜分離簡介 項目二 膜分離設(shè)備 項目三 典型膜過程 項目四 膜技術(shù)與其他技術(shù)的 結(jié)合 測試題 單元十 結(jié)晶 項目一 結(jié)晶器 項目二 結(jié)晶原理 項目三 結(jié)晶操作 測試題 單元十一 吸附分離 項目一 吸附劑 項目二 吸附原理 項目三 吸附操作 項目四 吸附過程的強化與展望 測試題 單元十二 泡沫分離 項目一 泡沫分離的原理 項目二 泡沫分離的操作方式及其影響因素 測試題 模塊四 反應(yīng)工程 單元十三 化學(xué)反應(yīng)器的基本知識 項目一 化學(xué)動力學(xué)方程 項目二 理想流動模型 項目三 非理想流動模型  測試題 單元十四 釜式反應(yīng)器 項目一 釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu) 項目二 釜式反應(yīng)器的操作與控制方案 項目三 釜式反應(yīng)器的設(shè)計與優(yōu)化 項目四 釜式反應(yīng)器的El常運行與操作 測試題 單元十五 管式反應(yīng)器 項目一 管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu) 項目二 管式反應(yīng)器的設(shè)計與優(yōu)化 項目三 管式反應(yīng)器計算與操作的優(yōu)化 項目四 連續(xù)操作管式反應(yīng)器的操作及日常維護 測試題 單元十六 固定床反應(yīng)器 項目一 固定床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu) 項目二 固定床反應(yīng)器的選取 項目三 固定床反應(yīng)器的設(shè)計與優(yōu)化  項目四 固定床反應(yīng)器的日常運行與操作 測試題 單元十七 流化床反應(yīng)器 項目一 流化床反應(yīng)器的類型與結(jié)構(gòu) 項目二 流化床反應(yīng)器的選取 項目三 流化床反應(yīng)器的設(shè)計與優(yōu)化 項目四 流化床反應(yīng)器的日常運行與操作 測試題 單元十八 其他反應(yīng)器 項目一 鼓泡塔反應(yīng)器 項目二 填料塔反應(yīng)器 項目三 滴流床三相反應(yīng)器 項目四 鼓泡（淤漿床）反應(yīng)器 項目五 生化反應(yīng)器 項目六 電化學(xué)反應(yīng)器 項目七 聚合反應(yīng)器 測試題 附錄 一、飽和水蒸氣表 二、某些液體的導(dǎo)熱系數(shù) 三、某些氣體的導(dǎo)熱系數(shù) 四、某些固體材料的導(dǎo)熱系數(shù) 五、液體黏度共線圖和密度 六、氣體黏度共線圖 七、液體的比熱容共線圖 八、氣體的比熱容共線圖（101.3 kPa） 九、蒸發(fā)潛熱（汽化熱）共線圖 十、壁面的污垢熱阻（污垢系數(shù)） 十一、管板式換熱器系列標準（摘錄） 十二、無機物水溶液在大氣壓力下的沸點

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （10）一般情況下，管路采用明線安裝，管路的布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管件、閥門、儀表的檢修；上下水管及廢水管采用埋地鋪設(shè)，埋地安裝深度應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下。 （11）閥門和儀表的安裝高度主要考慮操作的方便和安全，參考值為：閥門（截止閥、閘閥和旋塞閥等）為1.2 m，溫度計為1.5 m，安全閥為2.2 m，壓力計為1.6 m。 （12）長距離輸送蒸氣的管路應(yīng)在一定距離處安裝分離器以排出冷凝液；長距離輸送液化氣體的管路應(yīng)在一定距離處裝設(shè)垂直向上的膨脹器。 管路的布置根據(jù)設(shè)備的布置而確定，在布置管路時，應(yīng)參閱有關(guān)資料，依據(jù)上述原則制定方案，確保管路的布置科學(xué)、經(jīng)濟、合理、安全。 二、管路的安裝 1.合理布置管路，繪制出配管圖（略） 2.管路安裝的一般要求 （1）管路安裝前必須將全部管架及支架緊固，如果管路安裝在沉陷量大的設(shè)備上，必須在設(shè)備找正定位并經(jīng)水壓沉陷穩(wěn)定后，再實施連接。 （2）管子在組合前或管子和組合件在安裝前，應(yīng)先將管子和管件內(nèi)部清掃干凈。組裝時先將管路按現(xiàn)場位置分成若干段組裝，然后從管路一端向另一端固定接口逐次組合。也可以從管路兩端接口向中間逐次組合。在組合過程中，必須經(jīng)常檢查管路中心線的偏差，盡量避免因偏離過大而造成最后合攏的接口處錯口太大。 管路的安裝應(yīng)保證橫平豎直，水平管其偏差不大于15 mm／1O m，但其全長不能大于50 mm，垂直管偏差不能大于10 mm。安裝有縫鋼管管路時，應(yīng)使其縱縫位于管路上方。 知識點5 管路的維護與故障診斷、排除 一、管路日常維護 在化工企業(yè)中，管路擔(dān)負著連接設(shè)備、輸送介質(zhì)的重任，為了保證生產(chǎn)的正常運行，對管路精心維護，及時發(fā)現(xiàn)故障，排除故障十分重要。 （1）認真做好日常巡回檢查，準確判斷管內(nèi)介質(zhì)的流動情況和管件的工作狀態(tài)；檢查管路各接口處是否有泄漏現(xiàn)象。 （2）及時排放管路的油污、積水和冷凝液，及時清洗沉淀物和疏通堵塞部位，定期檢查和測試高壓管路。 （3）檢查各活動部件的潤滑情況；對管路安全裝置進行定期檢查和校驗調(diào)整等。 （4）檢查管路的振動情況；查看緊固件是否齊全、有無松動現(xiàn)象。 （5）定期檢查管路的腐蝕和磨損情況；適時做好管路的防腐和防護工作。 （6）定期檢查管路的保溫設(shè)施是否完好。 二、化工管道泄漏故障診斷 在石油、化工部門中，管路起著重要的作用，而且數(shù)量龐大。由于管材性能的局限性、管子質(zhì)量缺陷、管子彎頭設(shè)計不合理、管子對熱脹冷縮的適應(yīng)性差以及操作不當(dāng)或管路系統(tǒng)的振動等可能造成管路的破壞而導(dǎo)致泄漏。而由于化工介質(zhì)易燃、易爆、有毒的特點，一旦泄漏將導(dǎo)致嚴重后果。因此，對化工管道泄漏故障的監(jiān)測與診斷就成為化工設(shè)備故障診斷研究的主要任務(wù)之一。

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