沖壓成型技術禁忌

內(nèi)容概要

　　板料沖壓成形性、板料供貨及使用中的禁忌；板料下料、管材與型材下料的禁忌；沖裁工藝的禁忌，沖裁模設計、沖裁工藝操作及質(zhì)量控制的禁忌；彎曲工藝、彎曲模設計的禁忌；拉深工藝的禁忌，拉深模設計的禁忌；脹形成形、翻邊成形、旋壓成形及厚板沖壓成形的禁忌；橡膠成形、超塑性成形及爆炸成形的禁忌，電磁成形、液壓成形、拉形成形的禁忌；沖壓工藝過程設計、沖模設計的禁忌；沖模制造方法、沖模零件加工、沖模裝配與檢測、沖模零件選材及熱處理、沖模安裝與使用的禁忌；沖壓機械化與自動化的禁忌；沖壓安全技術的禁忌?！稕_壓成形技術禁忌》特點是突出使用，內(nèi)容具有較強的代表性，圖文并茂，講解全面、詳細，實用性較強。

書籍目錄

前言第1章 沖壓原材料使用的禁忌1.1 板料沖壓成形性的禁忌1.1.1 板料性能指標選用中的禁忌1.1.2 板料冶金組織選用中的禁忌1.2 板料供貨及使用中的禁忌1.2.1 板料供貨技術條件的禁忌1.2.2 板料使用過程中的禁忌第2章 下料工序的禁忌2.1 板料下料的禁忌2.1.1 剪板下料的禁忌2.1.2 卷板開料的禁忌2.2 管材與型材下料的禁忌2.2.1 管材下料的禁忌2.2.2 型材下料的禁忌第3章 沖裁工序的禁忌3.1 沖裁工藝的禁忌3.1.1 普通沖裁的禁忌3.1.2 精密沖裁的禁忌3.1.3 其他沖裁的禁忌3.2 沖裁模設計的禁忌3.2.1 沖裁模結構設計的禁忌3.2.2 沖裁模主要零件設計的禁忌3.2.3 其他零件設計的禁忌3.3 沖裁工藝操作及質(zhì)量控制的禁忌3.3.1 沖裁工藝操作的禁忌3.3.2 沖裁件質(zhì)量控制的禁忌第4章 彎曲工序的禁忌4.1 彎曲工藝的禁忌4.1.1 寬板彎曲的禁忌4.1.2 管材與型材彎曲的禁忌4.2 彎曲模設計的禁忌4.2.1 彎曲模結構設計的禁忌4.2.2 彎曲模主要零件設計的禁忌第5章 拉深工序的禁忌5.1 拉深工藝的禁忌5.1.1 圓筒件拉深的禁忌5.1.2 帶法蘭零件拉深的禁忌5.1.3 帶料連續(xù)拉深的禁忌5.1.4 盒形件拉深的禁忌5.1.5 曲面零件拉深的禁忌5.1.6 不銹鋼拉深的禁忌5.2 拉深模設計的禁忌5.2.1 拉深模結構設計的禁忌5.2.2 拉深模主要零件設計的禁忌第6章 成形工序的禁忌6.1 脹形成形的禁忌6.1.1 脹形工藝性的禁忌6.1.2 脹形工藝的禁忌6.2 翻邊成形的禁忌6.2.1 圓孔翻邊的禁忌6.2.2 曲邊翻邊的禁忌6.2.3 卷邊的禁忌6.3 旋壓成形的禁忌6.3.1 旋壓工藝性的禁忌6.3.2 普通旋壓工藝的禁忌6.3.3 變薄旋壓工藝的禁忌6.4 厚板沖壓成形的禁忌6.4.1 厚板沖壓成形工藝的禁忌6.4.2 封頭類零件沖壓成形的禁忌6.5 管成形的禁忌6.5.1 擴口成形的禁忌第7章 特種沖壓成形工藝的禁忌第8章 沖壓工藝過程設計及沖模設計的禁忌第9章 沖模制造的禁忌第10章 沖壓自動化與沖壓安全技術的禁忌參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章 沖壓原材料使用的禁忌　　1.1 板料沖壓成形性的禁忌　　1.1.1 板料性能指標選用中的禁忌　　1.分離工序中原材料選用的禁忌　?。?）沖裁工序不宜使用脆性材料　　沖裁是基本沖壓工序之一，在實際生產(chǎn)中應用很普遍。進行圖1-1a所示的沖裁時，板料應具有足夠的塑性，沖裁時板料不開裂，且板料的硬度一般應低于沖裁凸模及凹模的硬度?！　【哂胁煌苄浴⒂捕鹊陌宀?，沖裁后所得制件的質(zhì)量與對模具的磨損程度是不一樣的。塑性差、硬度大的材料（如高碳鋼、合金鋼）沖裁后質(zhì)量不好，斷面粗糙，沖裁力大，對模具的磨損程度大，厚板沖裁尤為嚴重。脆性材料（如磷青銅、有機玻璃等），在沖裁后易產(chǎn)生撕裂破碎現(xiàn)象，其切斷面呈階梯齒狀，塑性好、軟質(zhì)材料（如純鋁、黃銅、低碳鋼）具有良好的沖裁性能，沖裁后可以獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件。圖1-1b示出不同材料的應力應變圖。　?。?）精沖不宜使用塑性差的材料　　精沖不同于普通裁，采用如圖1-2所示的強力拉板式精沖，變形區(qū)內(nèi)金屬處于三向壓應力狀態(tài)，材料的塑性變形能力提高，抑制了材料的撕裂和微細裂紋的產(chǎn)生與擴展，因而沖出的斷面光亮平直，光亮帶占切斷面90％以上，因此，精沖件具有很好的尺寸精度和較低的表面粗糙度?！　【珱_件的材料對精沖質(zhì)量影響很大，精沖材料不宜使用塑性差的材料，而應使用性較好的材料（如精神適應性級別為1級的材料），這樣才能獲得最好的精沖效果。

編輯推薦

　　本書可供從事沖壓行業(yè)的操作人員和工程技術人員使用，也可作為相關專業(yè)師生的參考書。

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