熱噴涂材料及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　本書(shū)共分八章。包括緒論，熱噴涂材料的制備與選擇，熱噴涂用金屬及其合金材料，熱噴涂用陶瓷材料，熱噴涂用有機(jī)塑料材料，熱噴涂用復(fù)合材料，熱噴涂材料的性能分析與檢測(cè)，熱噴涂材料的應(yīng)用實(shí)例?！　”緯?shū)可作為從事熱噴涂技術(shù)的工程技術(shù)人員和大專院校相關(guān)專業(yè)的師生參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第一章　緒論1.1　熱噴涂材料的發(fā)展簡(jiǎn)況1.2　熱噴涂技術(shù)概述1.2.1 熱噴涂技術(shù)的定義1.2.2　熱噴涂工藝方法的分類1.2.3　熱噴涂涂層的形成和結(jié)合機(jī)理1.3　熱噴涂材料的要求1.4　熱噴涂材料的分類1.5　熱噴涂材料的發(fā)展展望第二章　熱噴涂材料的制備與選擇2.1　熱噴涂材料的制備方法2.1.1 熱噴涂線材制備方法2.1.2　熱噴涂粉末材料制備方法2.1.3　熱噴涂納米結(jié)構(gòu)粉末材料2.2　熱噴涂材料的選擇2.2.1 耐磨涂層材料的選擇原則2.2.2　耐蝕涂層材料的選擇2.2.3　耐高溫涂層材料的選擇2.2.4　熱障涂層材料的選擇第三章　熱噴涂用金屬及其合金材料3.1　概述3.2　熱噴涂用純金屬及其合金材料3.2.1　鋅及其合金材料3.2.2　鋁及其合金材料3.2.3　鐵及其合金材料3.2.4　銅及銅合金材料3.2.5　鎳及鎳合金材料3.2.6　其他金屬及其合金材料3.3　熱噴涂用自熔性合金材料3.3.1　鎳基自熔性合金材料3.3.2　鈷基自熔性合金材料3.3.3　鐵基自熔性合金材料3.3.4　銅基自熔性合金材料第四章　熱噴涂用陶瓷材料4.1　概述4.1.1 熱噴涂用陶瓷涂層材料的分類4.1.2　熱噴涂用陶瓷涂層材料的生產(chǎn)方法4.1.3　熱噴涂工藝對(duì)陶瓷涂層材料的特殊要求4.1.4　熱噴涂用陶瓷涂層材料的包裝和儲(chǔ)存4.2　熱噴涂用氧化物類陶瓷粉末4.2.1　概述4.2.2　氧化鋁基陶瓷粉末4.2.3　氧化鋯基陶瓷粉末4.2.4　二氧化鈦基陶瓷粉末4.2.5　氧化鎂基陶瓷粉末4.2.6　氧化鉻基陶瓷粉末4.2.7　硅酸鹽類陶瓷粉末4.2.8　特殊功能氧化物陶瓷粉末4.2.9　其他純氧化物陶瓷粉末4.3　熱噴涂用碳化物類陶瓷粉末4.3.1　金屬型碳化物粉末4.3.2　非金屬型碳化物粉末4.4　熱噴涂用氮化物類陶瓷粉末4.4.1 氮化鈦陶瓷粉末4.4.2　氮化硅陶瓷粉末4.4.3　氮化硼陶瓷粉末4.4.4　其他氮化物耐磨陶瓷粉末4.5　熱噴涂用硼化物、硅化物類陶瓷粉末4.5.1　硼化物陶瓷粉末4.5.2　硅化物陶瓷粉末4.6　熱噴涂用陶瓷棒材……第五章　熱噴涂用有機(jī)塑料材料第六章　熱噴涂用復(fù)合材料第七章　熱噴涂材料的性能分析與檢測(cè)第八章　熱噴涂材料的應(yīng)用實(shí)例附錄一　常用維氏、布氏、洛氏硬度的換算表附錄二　部分推薦廠商及產(chǎn)品參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第一章　緒論1.1　熱噴涂材料的發(fā)展簡(jiǎn)況為了保持經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展、降低資源消耗，進(jìn)入21世紀(jì)后我國(guó)開(kāi)始構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，提出了關(guān)于建設(shè)我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“4R”發(fā)展原則（Re—duce減量化，Reuse再利用，Recycle再循環(huán)，Remanufacture再制造）。其中再制造是循環(huán)經(jīng)濟(jì)中最具活力的部分，而熱噴涂技術(shù)是再制造領(lǐng)域中一項(xiàng)十分重要的技術(shù)。它可以制備耐磨、耐腐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、減磨、潤(rùn)滑、防輻射等多種功能涂層，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)，并取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。熱噴涂材料是熱噴涂技術(shù)的重要組成部分，它與熱噴涂工藝、熱噴涂設(shè)備共同構(gòu)成了熱噴涂技術(shù)的主體。自瑞士的M.U.SchoOp博士于1910年完成最初的金屬熔液噴涂裝置以來(lái)，熱噴涂技術(shù)已有近百年的歷史。在此期間相繼出現(xiàn)了火焰噴涂、電弧噴涂、爆炸噴涂、等離子噴涂、超聲速火焰噴涂、高速電弧噴涂、超聲速等離子噴涂以及冷噴涂技術(shù)，而熱噴涂材料也伴隨著設(shè)備與技術(shù)的發(fā)展不斷發(fā)展?；仡櫄v史，熱噴涂材料的發(fā)展大體經(jīng)歷了四個(gè)階段。第一階段是以金屬和合金為主要成分的粉末和線材為主要特征。早期的粉末材料主要是通過(guò)破碎及混合等初級(jí)制粉方法生產(chǎn)的，而線材則是用拉拔工藝制造出一定直徑的金屬絲或合金絲。材料的種類也比較單一，主要是一些金屬及其合金，如鋁、鋅、銅、鎳、鈷和鐵等。涂層功能較單一，大體是防腐和耐磨損，應(yīng)用面相對(duì)較小。這些材料采用的噴涂工藝只有粉末火焰噴涂、線材火焰噴涂及電弧噴涂等。第二階段是以自熔性合金為主要特征。20世紀(jì)50年代中期，人們發(fā)現(xiàn)要解決工業(yè)設(shè)備中存在的大量磨損問(wèn)題，十分有必要改進(jìn)工藝，制取更耐磨的涂層。經(jīng)過(guò)幾年的努力，自熔性合金問(wèn)世并發(fā)展了火焰噴焊工藝，這就是著名的“硬面技術(shù)”。自熔性合金是在Ni、CO和Fe基的金屬中加入B、Si、Cr這些能形成低熔點(diǎn)共晶合金的元素及抗氧化元素，噴涂后再加熱重熔，獲得硬面涂層。這項(xiàng)技術(shù)在某種程度上是受焊接堆焊工藝的啟發(fā)。

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