金工實(shí)訓(xùn)

前言

　　本教材是根據(jù)“兩年制高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺型人才培養(yǎng)指導(dǎo)方案”的文件精神，本著“突出技能，重在實(shí)用，淡化理論，夠用為度”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本課程的具體情況和教學(xué)實(shí)踐、工程實(shí)踐來編寫的。?通過本書的學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)，可以幫助學(xué)生在金工實(shí)訓(xùn)時(shí)，了解毛坯和零件的加工工藝工程，零件的主要加工方法，并指導(dǎo)學(xué)生的實(shí)際操作，獲得基本操作技能，同時(shí)使學(xué)生對(duì)機(jī)械制造的全過程有一個(gè)初步的整體概念，為以后的學(xué)習(xí)打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。書中內(nèi)容注重理論和實(shí)踐結(jié)合，以實(shí)訓(xùn)為重點(diǎn)，刪去了一些工藝?yán)碚撝R(shí)，突出能力的培養(yǎng)，強(qiáng)化實(shí)踐教學(xué)。?本書還充實(shí)了數(shù)控加工方面的內(nèi)容，簡(jiǎn)單介紹了數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系、編程方法和操作方法。學(xué)生通過實(shí)習(xí)就可以手工編寫一些簡(jiǎn)單的加工程序，從而擴(kuò)展學(xué)生的眼界，增強(qiáng)學(xué)生的操作技能。?本書的內(nèi)容是基礎(chǔ)知識(shí)和冷加工知識(shí)在前，熱加工知識(shí)在后。如果各校實(shí)習(xí)順序與本書所列工種順序不同，可由教師指定上課內(nèi)容。?本教材由合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院邵剛主編，合肥學(xué)院徐滟，安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院安榮擔(dān)任副主編。編寫分工如下：邵剛編寫模塊一、模塊二、模塊三和模塊九；徐滟編寫模塊四、模塊七和模塊八；安榮編寫模塊五和模塊六，林浩和蔣健編寫了模塊十。廣州輕工高級(jí)技工學(xué)校湯偉文主審了全書。?本教材在編寫過程中始終得到了合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院束蓓院長的關(guān)心和支持。此外謝超、李彥軍、張榮花、張莉、胡傳松、鮑家定、李洪山等同志對(duì)本書的編寫也做了大量工作。編者參考了許多相關(guān)資料，在此對(duì)所有參與者及參考文獻(xiàn)的作者一并表示感謝。?由于編者水平所限，時(shí)間亦十分倉促，書中難免存在缺點(diǎn)、錯(cuò)誤，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正，以求改進(jìn)。?

內(nèi)容概要

　　本教材是根據(jù)“教育部技能型緊缺人才培養(yǎng)指導(dǎo)方案”的文件精神，貫徹新的國家標(biāo)準(zhǔn)，并且采用“基于工作過程的項(xiàng)目教學(xué)法”，集“教、學(xué)、做”為一體，使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中身臨其境，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力及解決零件加工的工藝能力，《金工實(shí)訓(xùn)（第2版）（項(xiàng)目導(dǎo)向式）》本著“淡化理論，夠用為度”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本課程的具體情況和教學(xué)實(shí)踐、工程實(shí)踐來編寫，著力于激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，力爭(zhēng)做到圖文并茂、易教易學(xué)。其內(nèi)容包括：實(shí)訓(xùn)基本知識(shí)、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削、拉削、鏜削、磨削加工、鑄造、鍛壓、焊接技能實(shí)訓(xùn)等，每章后面附有習(xí)題，《金工實(shí)訓(xùn)（第2版）（項(xiàng)目導(dǎo)向式）》最后還另外配了4套綜合試題，便于廣大師生復(fù)習(xí)總結(jié)。本教材還可作為成人高校、夜大、職大、電大等大專層次的教學(xué)用書，以及近機(jī)類或非機(jī)類本科層次的教學(xué)用書。也適于作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。

作者簡(jiǎn)介

　　邵剛，高工、副教授。1991年畢業(yè)于安徽工學(xué)院機(jī)制工藝與設(shè)備專業(yè)，1991年至2000年在合肥通用機(jī)械研究院從事科研工作。主要從事數(shù)控技術(shù)和密封技術(shù)方面的研究。擔(dān)任《數(shù)控加工工藝與設(shè)備》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《AUTOCAD》、《金工實(shí)習(xí)》等課程的教學(xué)工作。2006年被評(píng)為安徽省高等學(xué)校教學(xué)名師，2007年被評(píng)為安徽省優(yōu)秀教師。2004年、2006年、2008年被推薦為，“全國第一屆、第二屆、第三屆數(shù)控技術(shù)技能大賽”安徽賽區(qū)的技術(shù)委員會(huì)委員。此外還擔(dān)任安徽省金工研究會(huì)副理事長。

書籍目錄

模塊一　安全、文明生產(chǎn)教育和金工實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)1.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1　安全實(shí)訓(xùn)、安全生產(chǎn)教育1.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2　金屬材料常識(shí)1.2.1　金屬材料的力學(xué)性能1.2.2　金屬材料的工藝性能1.2.3　常用金屬材料的種類及牌號(hào)1.2.4　金屬材料的熱處理1.2.5　鋼鐵材料現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法1.3　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3　常用量具的認(rèn)知與使用1.4　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4　切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.4.1　切削運(yùn)動(dòng)1.4.2　切削用量三要素1.4.3　加工精度與表面質(zhì)量習(xí)題1模塊二　鉗工實(shí)訓(xùn)2.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目5　鉗工基礎(chǔ)知識(shí)2.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目6　劃線2.2.1　基本知識(shí)2.2.2　劃線工具2.2.3　劃線基準(zhǔn)2.3　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目7　鏨削2.3.1　基本知識(shí)2.3.2　鏨削技能訓(xùn)練2.4　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目8　鋸削2.4.1　手鋸2.4.2　鋸削的操作要點(diǎn)2.4.3　技能訓(xùn)練2.4.4　鋸削時(shí)常見的缺陷及分析2.5　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目9　銼削2.5.1　基本知識(shí)2.5.2　技能訓(xùn)練2.5.3　銼削時(shí)常見的缺陷分析2.5.4　銼削工藝實(shí)例2.6　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目10　孔加工2.6.1　鉆孔2.6.2　鉆頭的安裝2.6.3　鉆孔的方法2.6.4　鉆孔常見的缺陷分析2.6.5　知識(shí)拓展——擴(kuò)孔和鉸孔2.7　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目11　攻螺紋和套螺紋2.7.1　基本工具2.7.2　攻螺紋操作方法2.7.3　攻螺紋的常見缺陷分析2.7.4　套螺紋基本技能2.8　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目12　刮削2.8.1　刮刀及其用法2.8.2　刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)2.8.3　平面刮削2.8.4　曲面刮削2.9　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目13　裝配與拆卸2.9.1　裝配工藝過程2.9.2　裝配方法2.9.3　常用連接方式的裝配2.9.4　銷連接的類型及其裝配2.9.5　過盈連接及其裝配2.9.6　整體式滑動(dòng)軸承的裝配2.9.7　拆卸工作基本原則習(xí)題2模塊三　車工實(shí)訓(xùn)3.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目14　臥式車床及操作3.1.1　車削加工3.1.2　機(jī)床型號(hào)的編制方法3.1.3　普通車床的組成3.1.4　普通車床的傳動(dòng)3.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目15　車刀3.2.1　車刀的組成3.2.2　車刀的幾何角度與切削性能的關(guān)系3.2.3　常用車刀的刃磨方法3.2.4　技能訓(xùn)練3.3　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目16　工件的裝夾3.3.1　工件的安裝3.3.2　三爪卡盤裝夾工件3.3.4　四爪單動(dòng)卡盤的工作特點(diǎn)3.3.5　雙頂尖裝夾工件3.3.6　卡盤和頂尖配合裝夾工件3.3.7　心軸安裝工件3.3.8　中心架和跟刀架的應(yīng)用3.3.9　用花盤安裝工件3.4　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目17　車削外圓、端面與臺(tái)階3.4.1　車端面和臺(tái)階3.4.2　車外圓3.4.3　刻度盤的使用3.4.4　車削外圓的缺陷、原因及解決辦法3.5　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目18　車削圓錐體3.5.1　圓錐的參數(shù)3.5.2　車圓錐的方法3.5.3　車配套錐面3.6　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目19　鏜、鉆、車圓柱孔 3.6.1　鏜孔3.6.2　鉆孔3.6.3　擴(kuò)孔3.6.4　鉸孔3.7　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目20　切槽和切斷3.7.1　車槽刀和切斷刀3.7.2　切斷3.8　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目21　車三角形螺紋3.8.1　螺紋基本知識(shí)3.8.2　螺紋車刀及其安裝3.8.3　車床的調(diào)整3.8.4　車螺紋的操作步驟3.8.5　車削普通螺紋的進(jìn)刀方法3.8.6　車削普通螺紋時(shí)切削用量的選擇3.8.7　亂扣及其預(yù)防法3.8.8　螺紋的測(cè)量3.8.9　車螺紋時(shí)的缺陷及預(yù)防措施3.9　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目22　成形車刀車削成形面3.9.1　用普通車刀車削成形面3.9.2　用成形車刀車削成形面3.9.3　靠模法3.10　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目23　典型零件的車削加工3.10.1　軸類零件車削加工3.10.2　套類零件車削加工3.10.3　帶有多種表面軸類零件車削加工3.11　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目24　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)3.11.1　數(shù)控車床概述3.11.2　數(shù)控車床組成3.11.3　數(shù)控車床的坐標(biāo)系3.11.4　數(shù)控編程3.11.5　加工程序的組成3.11.6　程序段格式3.11.7　編程方式3.11.8　數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼3.11.9　基本代碼使用3.11.10　數(shù)控車床循環(huán)指令應(yīng)用3.11.11　數(shù)控編程實(shí)例3.12　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目25　數(shù)控車床基本操作習(xí)題3模塊四　銑工實(shí)訓(xùn)4.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目26　銑工基礎(chǔ)4.1.1　銑削運(yùn)動(dòng)和銑削用量4.1.2　銑削特點(diǎn)及加工范圍4.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目27　銑床及其附件4.2.1　銑床基本部件及應(yīng)用4.2.2　銑床的操作和調(diào)整4.2.3　銑床主要附件4.3　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目28　銑刀及其安裝4.3.1　常用銑刀種類4.3.2　銑刀的安裝4.4　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目29　銑削平面和臺(tái)階面4.4.1　銑平面4.4.2　銑臺(tái)階面4.5　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目30　銑斜面、溝槽及螺旋槽4.5.1　銑斜面4.5.2　銑溝槽4.5.3　銑T形槽4.5.4　銑螺旋槽4.5.5　銑臺(tái)階面及曲面4.6　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目31　齒輪齒形加工4.6.1　銑齒4.6.2　滾齒4.6.3　插齒4.7　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目32　數(shù)控銑床加工4.7.1　數(shù)控銑床坐標(biāo)系4.7.2　數(shù)控銑床的編程習(xí)題4模塊五　刨削、拉削與鏜削實(shí)訓(xùn)5.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目33　刨削加工5.1.1　刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量5.1.2　刨削類機(jī)床5.1.3　龍門刨床5.1.4　刨削加工5.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目34　拉削與鏜削5.2.1　拉削5.2.2　鏜削習(xí)題5模塊六　磨工實(shí)訓(xùn)6.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目35　磨工基礎(chǔ)6.1.1　磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量6.1.2　磨削安全知識(shí)6.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目36　砂輪的選擇與安裝6.2.1　砂輪的種類與選擇6.2.2　砂輪的安裝與修整6.3　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目37　磨削加工6.3.1　萬能外圓磨床6.3.2　液壓傳動(dòng)原理6.3.3　磨外圓操作方法6.3.4　平面磨床及其操作方法習(xí)題6模塊七　鑄造實(shí)訓(xùn)7.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目38　砂型與整模造型7.1.1　砂型7.1.2　模樣與芯盒7.1.3　型砂和芯砂7.1.4　型（芯）砂的組成 7.1.5　整模造型及造芯7.1.6　澆注系統(tǒng)7.1.7　造芯7.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目39　其他造型方法7.2.1　分模造型7.2.2　挖砂造型7.2.3　假箱造型7.2.4　活塊造型7.2.5　三箱造型7.2.6　機(jī)器造型7.3　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目40　熔煉、澆注、落砂7.3.1　鑄鐵的熔煉7.3.2　沖天爐的構(gòu)造7.3.3　爐料的熔化過程7.3.4　澆注7.3.5　落砂7.3.6　清理7.4　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目41　鑄件分析7.4.1　鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性7.4.2　缺陷分析習(xí)題7模塊八　鍛壓實(shí)訓(xùn)8.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目42　鍛工基礎(chǔ)8.1.1　備料8.1.2　加熱8.1.3　加熱設(shè)備8.1.4　加熱缺陷及防止8.1.5　冷卻8.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目43　自由鍛造與胎模鍛8.2.1　自由鍛造8.2.2　選擇鍛造工序8.2.3　自由鍛造工藝示例8.2.4　胎模鍛8.3　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目44　板料沖壓8.3.1　板料沖壓的基本工序習(xí)題8模塊九　焊工實(shí)訓(xùn)9.1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目45　手工電弧焊9.1.1　手工電弧焊焊接過程及對(duì)手弧焊電源的基本要求9.1.2　手弧焊的主要設(shè)備9.1.3　焊條9.1.4　手弧焊工藝9.1.5　手弧焊操作技術(shù)9.1.6　焊條運(yùn)動(dòng)基本三動(dòng)作9.2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目46　氣焊與氣割9.2.1　氣焊9.2.2　氣割習(xí)題9模塊十　金工實(shí)訓(xùn)試卷試卷一試卷二試卷三試卷四參考答案參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.安全實(shí)訓(xùn)、生產(chǎn)方針“安全第一，預(yù)防為主”是組織實(shí)訓(xùn)和生產(chǎn)的方針。如果違背這個(gè)方針，會(huì)導(dǎo)致工傷事故發(fā)生，給人員和財(cái)產(chǎn)造成損失。因此，企業(yè)各類人員和學(xué)校師生員工對(duì)安全實(shí)訓(xùn)和安全生產(chǎn)的方針都必須認(rèn)真了解，并貫徹到自己的實(shí)際行動(dòng)中去。“安全第一”是指在對(duì)待和處理安全與實(shí)訓(xùn)、安全與生產(chǎn)以及其他工作的關(guān)系時(shí)，要把安全工作放在首位。當(dāng)實(shí)訓(xùn)、生產(chǎn)或其他工作與安全問題發(fā)生矛盾時(shí)，實(shí)訓(xùn)、生產(chǎn)或其他工作要服從安全?！鞍踩谝弧本褪歉嬲]各級(jí)管理者和全體師生員工，要高度重視安全實(shí)訓(xùn)和安全生產(chǎn)，將安全作為頭等大事來抓，要把保證安全作為完成各項(xiàng)任務(wù)的前提條件。特別是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師在規(guī)劃、布置、實(shí)施各項(xiàng)實(shí)訓(xùn)工作時(shí)，要首先想到安全，采取必要和有效的防范措施，防止發(fā)生工傷事故。2.安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)　“金工實(shí)訓(xùn)”是整個(gè)機(jī)械制造系列課程的重要組成部分，是學(xué)生進(jìn)行工程實(shí)訓(xùn)獲得機(jī)械制造基本知識(shí)和基本技能的一個(gè)必不可少的重要途徑?！敖鸸?shí)訓(xùn)”又是一門實(shí)踐性極強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)課，需要學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中通過獨(dú)立操作和學(xué)習(xí)，獲得有關(guān)機(jī)械制造方面的基本理論知識(shí)和基本的工藝技能。實(shí)訓(xùn)是一個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的過程，如果在此過程中學(xué)生不遵守工藝操作規(guī)程或者缺乏一定的安全知識(shí)，就很容易產(chǎn)生人身安全事故和設(shè)備安全事故。因此，在進(jìn)行金工實(shí)訓(xùn)中，必須遵守以下安全要求：（1）虛心聽從指導(dǎo)人員的指導(dǎo)，注意聽課和示范。（2）按指定地點(diǎn)工作，不得隨便離崗走動(dòng)，打鬧嬉戲。（3）實(shí)訓(xùn)時(shí)要穿工作服，女同學(xué)要戴工作帽，長頭發(fā)要壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)實(shí)訓(xùn)教室或車間。（4）機(jī)器設(shè)備未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自動(dòng)手操作。設(shè)備使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其他故障應(yīng)停止操作并及時(shí)向教師報(bào)告。

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    金工實(shí)訓(xùn) PDF格式下載

---