機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造技術(shù)》是由機(jī)械工程類專業(yè)的多門專業(yè)基礎(chǔ)課中核心的實(shí)用性內(nèi)容綜合而成，內(nèi)容覆蓋了切削原理、機(jī)械制造技術(shù)和裝備，較系統(tǒng)地構(gòu)建了機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識體系?！陡呗毟邔Ｊ逡?guī)劃教材·機(jī)械專業(yè)系列：機(jī)械制造技術(shù)》內(nèi)容精簡易學(xué)，實(shí)用性強(qiáng)。全書共分8章，包括金屬切削的基本知識、金屬切削加工方法與設(shè)備、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工質(zhì)量、工件的定位與夾緊、機(jī)床夾具設(shè)計及其設(shè)計方法、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)簡介和機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)?！稒C(jī)械制造技術(shù)》是高等職業(yè)教育機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)的教材，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 金屬切削的基本知識1.1 概述1.2 刀具的幾何角度及刀具材料1.2.1 刀具的幾何角度1.2.2 刀具的材料1.3 金屬切削過程1.3.1 變形系數(shù)、切屑和積屑瘤1.3.2 切削力1.3.3 切削熱與切削溫度1.3.4 刀具磨損與刀具耐用度1.3.5 切削液的合理選擇1.3.6 刀具幾何參數(shù)的合理選擇習(xí)題第2章 金屬切削加工方法與設(shè)備2.1 金屬切削機(jī)床基本知識2.1.1 機(jī)床的分類2.1.2 機(jī)床型號的編制方法2.1.3 機(jī)床的運(yùn)動及傳動2.2 外圓表面加工2.2.1 外圓表面常用加工方法2.2.2 外圓表面的車削加工2.2.3 細(xì)長軸加工2.2.4 車床2.2.5 外圓磨削2.2.6 外圓表面的精密加工2.3 內(nèi)圓面加工2.3.1 內(nèi)圓面加工方法2.3.2 鉆孔與擴(kuò)孔2.3.3 鏜孔2.3.4 拉孔2.3.5 鉸孔2.3.6 磨孔與孔的精密加工2.4 平面加工2.4.1 平面加工方法2.4.2 刨削與插削2.4.3 銑削2.4.4 平面的精密加工2.5 圓柱齒輪加工2.5.1 圓柱齒輪加工的特點(diǎn)和應(yīng)用2.5.2 滾齒加工2.5.3 插齒加工2.5.4 剃齒加工2.5.5 磨齒加工2.5.6 珩齒加工2.6 磨削加工2.6.1 磨削的特點(diǎn)與應(yīng)用2.6.2 磨床2.6.3 砂輪習(xí)題第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂3.1 基本概念3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程3.1.2 工藝過程的組成3.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征3.1.4 獲得加工精度的方法3.1.5 機(jī)械加工工藝規(guī)程3.2 零件圖的分析3.3 毛坯的選擇3.4 定位基準(zhǔn)的選擇3.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類3.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇3.5 工藝路線的擬定3.5.1 表面加工方法的選擇3.5.2 加工順序的安排3.5.3 工序的集中與分散3.6 加工余量的確定3.6.1 加工余量的概念3.6.2 加工余量的確定3.7 工序尺寸及其公差的確定3.7.1 余量法3.7.2 工藝尺寸鏈法3.8 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.8.1 機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率分析3.8.2 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.9 零件工藝規(guī)程制訂實(shí)例3.9.1 軸類零件的工藝規(guī)程制訂3.9.2 輪盤類零件的工藝規(guī)程制訂習(xí)題第4章 機(jī)械加工質(zhì)量4.1 機(jī)械加工精度4.1.1 概述4.1.2 加工原理誤差4.1.3 機(jī)床的幾何誤差4.1.4 工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差4.1.5 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響4.1.6 加工過程中的其他誤差4.1.7 加工誤差綜合分析4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量4.2.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念4.2.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響4.2.3 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素習(xí)題第5章 工件的定位與夾緊5.1 工件的定位5.1.1 工件定位的基本原理5.1.2 定位方式及定位元件5.2 定位誤差的分析與計算5.2.1 定位誤差及其產(chǎn)生原因5.2.2 常見定位方式的定位誤差計算5.3 工件的夾緊5.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求5.3.2 夾緊力的確定5.3.3 基本夾緊機(jī)構(gòu)習(xí)題第6章 機(jī)床夾具及其設(shè)計方法6.1 概述6.1.1 機(jī)床夾具的原理6.1.2 機(jī)床夾具的作用6.1.3 機(jī)床夾具的分類6.1.4 機(jī)床夾具的組成6.2 車床夾具6.3 銑床夾具6.4 鉆床夾具6.5 鏜床夾具6.6 專用夾具設(shè)計方法習(xí)題第7章 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)簡介7.1 數(shù)控加工技術(shù)7.1.1 數(shù)控機(jī)床的概念及組成7.1.2 數(shù)控加工的工序設(shè)計7.1.3 數(shù)控系統(tǒng)7.2 精密加工和超精密加工7.2.1 概述7.2.2 精密加工7.2.3 超精密加工7.3 特種加工方法7.3.1 電火花加工7.3.2 電解加工7.3.3 超聲波加工7.3.4 激光加工7.4 計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）習(xí)題第8章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)8.1 概述8.2 裝配工作內(nèi)容8.3 保證裝配精度的方法8.4 裝配工藝規(guī)程的制訂習(xí)題參考文獻(xiàn)

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    機(jī)械制造技術(shù) PDF格式下載

---