數(shù)控機床與應(yīng)用

前言

　　隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展、數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域日益普及，各種類型的數(shù)控機床在生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，數(shù)字控制系統(tǒng)已由微機數(shù)控系統(tǒng)所替代，系統(tǒng)的可靠性大大提高、靈活性增強，而造價又低廉，便于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理?！　”窘滩母鶕?jù)高等職業(yè)學院培養(yǎng)有較強動手能力的高等技術(shù)應(yīng)用型專門人才的要求，在編寫過程中，以項目任務(wù)形式闡述計算機數(shù)控機床的基本原理、結(jié)構(gòu)及數(shù)控機床加工程序的編制，力求做到理論聯(lián)系實際，使學生具備高素質(zhì)和高級專門人才所必須的數(shù)控機床及應(yīng)用的基本知識和技能。　　本教材參考學時為54學時，共有7個教學項目。項目一以數(shù)控機床認知為教學目標，認知數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展過程，以及數(shù)控機床的組成、工作原理、特點和發(fā)展趨勢；項目二以計算機數(shù)控系統(tǒng)認知為教學目標，介紹了計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成及系統(tǒng)的軟硬件組成特點；項目三以數(shù)控伺服驅(qū)動系統(tǒng)認知為教學目標，介紹了數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的組成和工作原理；項目四以數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與部件認知為教學目標，介紹了數(shù)控機床的典型機械結(jié)構(gòu)和部件；項目五、六、七分別以數(shù)控機床程序編制的基本知識和操作，數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心程序編制方法為教學目標，詳細介紹了數(shù)控機床的加工程序編程及數(shù)控機床操作基本技能，同時通過實例說明如何將學到的知識應(yīng)用到生產(chǎn)實際中去。本書在項目任務(wù)教學模式的基礎(chǔ)上，較全面地講述了數(shù)控機床基本知識；結(jié)合國內(nèi)數(shù)控機床的應(yīng)用情況，根據(jù)作者教學和實踐的經(jīng)驗，詳細闡述了常用數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的編程和操作方法?！　”緯敲嫦蚋呗毟邔W生的，故涉及的內(nèi)容比較多。不同專業(yè)在使用時，可根據(jù)自身的特點和需要加以取舍。

內(nèi)容概要

《數(shù)控機床與應(yīng)用》根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展和項目教學的需要，以任務(wù)驅(qū)動形式全面、系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機床的基本概念和發(fā)展趨勢，計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的工作原理、硬件和軟件構(gòu)成及其特點，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成和典型部件、機構(gòu)；從應(yīng)用出發(fā)詳細介紹了數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的指令加工操作功能，并以常見數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作為對象，給出了大量實際加工零件的編程實例。    《數(shù)控機床與應(yīng)用》可作為高等工科院校的機械制造、機電一體化、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用及其相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為數(shù)控機床編程和操作技術(shù)人員的培訓教材，還可作為相關(guān)教師和工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

項目一 數(shù)控機床認知  任務(wù)一 了解數(shù)控機床的產(chǎn)生和概念  任務(wù)二 認知數(shù)控機床的組成、工作過程和分類項目二 計算機數(shù)控系統(tǒng)認知  任務(wù)一 熟悉CNC裝置的組成和工作過程  任務(wù)二 熟悉CNC裝置的硬件、軟件結(jié)構(gòu)  任務(wù)三 數(shù)控系統(tǒng)插補原理認知項目三 數(shù)控伺服驅(qū)動系統(tǒng)認知  任務(wù)一 明確數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的組成和分類  任務(wù)二 步進電動機伺服系統(tǒng)認知  任務(wù)三 直流和交流電動機伺服系統(tǒng)認知  任務(wù)四 了解數(shù)控機床位置檢測裝置項目四 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與部件認知  任務(wù)一 熟悉數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與主軸部件  任務(wù)二 熟悉數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)  任務(wù)三 自動換刀裝置認知項目五 數(shù)控機床程序編制的基本知識和操作  任務(wù)一 了解數(shù)控編程的步驟和方法  任務(wù)二 掌握程序結(jié)構(gòu)格式及FANUC系統(tǒng)指令代碼  任務(wù)三 認識數(shù)控車床的控制面板  任務(wù)四 掌握數(shù)控車床的基本操作  任務(wù)五 熟悉數(shù)控機床的坐標系和對刀  任務(wù)六 掌握數(shù)控機床的基本G功能指令項目六 數(shù)控車床編程  任務(wù)一 了解數(shù)控車床編程的特點  任務(wù)二 掌握循環(huán)指令的應(yīng)用  任務(wù)三 掌握內(nèi)、外螺紋編程指令的應(yīng)用  任務(wù)四 掌握子程序在數(shù)控車床中的應(yīng)用項目七 數(shù)控銑床及加工中心編程  任務(wù)一 熟悉數(shù)控銑床／加工中心工藝擬定和編程要求  任務(wù)二 掌握刀具補償功能在數(shù)控銑床中的應(yīng)用  任務(wù)三 掌握孔加工固定循環(huán)指令  任務(wù)四 掌握子程序在數(shù)控銑床和加工中心上的應(yīng)用  任務(wù)五 掌握宏程序應(yīng)用參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復雜多樣、精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機床的設(shè)想?！　?949年，該公司與美國麻省理工學院（MIT）開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標數(shù)控銑床，當時的數(shù)控裝置采用電子管元件。　　1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心（MC，machining tenter），使數(shù)控裝置進入了第二代?！　?965年，出現(xiàn)了第三代集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小、功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和數(shù)量的發(fā)展?！　?0世紀60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC），又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代?！　?974年，研制成功使用微處理器和半導體存儲器的微型計算機數(shù)控裝置（MNC），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)?！　?0年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置，并且數(shù)控裝置體積日趨小型化，可以直接安裝在機床上。同時，數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能?！　?0年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)。即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝：NC軟件系統(tǒng)，此種方式的系統(tǒng)維護方便，并易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。

圖書封面

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