金屬材料與熱處理

內(nèi)容概要

　　《全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械類工程技術(shù)類通用教材：金屬材料與熱處理（少學(xué)時(shí)）》的主要內(nèi)容包括金屬材料及其性能、金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鐵碳合金、鋼的熱處理、低合金鋼與合金鋼、有色金屬與硬質(zhì)合金、國(guó)外金屬材料牌號(hào)及新型工程材料簡(jiǎn)介等。

書籍目錄

緒論 第1章 金屬材料及其性能 1—1 金屬材料的基本知識(shí) 1—2 金屬材料的力學(xué)性能 1—3 金屬材料的物理性能與化學(xué)性能 1—4 金屬材料的工藝性能 第2章 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 2—1 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 2—2 金屬的結(jié)晶 第3章 鐵碳合金 3—1 鐵碳合金相圖 3—2 非合金鋼（碳素鋼） 3—3 鑄鐵 第4章 鋼的熱處理 4—1 常用的熱處理方法 4—2 鋼的表面熱處理和化學(xué)熱處理 4—3 零件的熱處理工藝 第5章 低合金鋼與合金鋼 5—1 低合金鋼與合金鋼的分類與牌號(hào) 5—2 常用低合金鋼與合金鋼 第6章 有色金屬與硬質(zhì)合金 6—1 銅及其合金 6—2 鋁及其合金 6—3 鈦及鈦合金 6—4 硬質(zhì)合金 第7章 國(guó)外金屬材料牌號(hào)及新型工程材料簡(jiǎn)介 7—1 國(guó)外常用金屬材料的牌號(hào) 7—2 新型工程材料 實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)1 拉伸實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)2 硬度測(cè)試 實(shí)驗(yàn)3 鋼的火花鑒別 實(shí)驗(yàn)4 參觀熱處理車間 附錄 附錄Ⅰ 壓痕直徑與布氏硬度對(duì)照表 附錄Ⅱ 各國(guó)常用鋼鐵牌號(hào)對(duì)照表

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.激光熱處理 激光熱處理是利用激光束的高密度能量快速加熱工件表面，然后依靠零件本身的導(dǎo)熱冷卻使其淬火的工藝過程。目前，使用最多的加熱裝置是CO2激光器。激光淬火后得到的淬硬層是極細(xì)的組織，因此比高頻淬火具有更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。激光淬火后變形量很小，僅為高頻淬火變形的1／10～1／3，解決了易變形件淬火難的問題。 4.真空熱處理 真空熱處理是將工件置于0.013 3～1.33Pa的真空介質(zhì)中加熱、保溫并冷卻的工藝過程。真空熱處理可防止零件的氧化與脫碳，并能使零件表面氧化物、油脂迅速分解，得到光亮的表面。真空熱處理還具有脫氣作用，使鋼中的氫、氮及氧化物分解逸出，～并可減少工件的變形。 真空熱處理不僅可用于真空退火、真空淬火，還可用于真空化學(xué)熱處理，如真空滲碳等。 練習(xí) 1.哪些零件需要進(jìn)行表面熱處理？常用方法有哪些？ 2.表面淬火適用于什么鋼？ 3.什么是化學(xué)熱處理？它由哪幾個(gè)過程組成？ 4.滲碳適用于什么鋼？ 4—3 零件的熱處理工藝 熱處理是機(jī)械制造過程中的重要工序，正確理解熱處理的技術(shù)條件，合理安排熱處理工藝在整個(gè)加工過程中的位置，對(duì)于改善鋼的切削加工性能，保證零件的質(zhì)量，滿足使用要求具有重要意義。 一、熱處理的技術(shù)條件 工件熱處理后的組織、應(yīng)當(dāng)達(dá)到的力學(xué)性能、精度和工藝性能等要求，統(tǒng)稱為熱處理的技術(shù)條件。熱處理的技術(shù)條件是根據(jù)零件工作特性提出的。一般零件均以硬度作為熱處理的技術(shù)條件，對(duì)滲碳零件應(yīng)標(biāo)注滲碳層深度，對(duì)某些性能要求較高的零件還需標(biāo)注力學(xué)性能指標(biāo)或金相組織要求。 標(biāo)注熱處理技術(shù)條件時(shí)，可用文字在零件圖樣上作扼要說明，也可用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T 12603—1990）中規(guī)定的熱處理工藝代號(hào)來表示。 二、熱處理的工序位置 零件的加工是沿一定的工藝路線進(jìn)行的，合理安排熱處理的工序位置，對(duì)于保證零件質(zhì)量、改善切削加工性能具有重要意義。根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同，熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類。

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《全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械類工程技術(shù)類通用教材:金屬材料與熱處理(少學(xué)時(shí))》是全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械類、工程技術(shù)類通用教材。

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