機械工程訓(xùn)練

前言

　　本書根據(jù)教育部教學(xué)指導(dǎo)委員會的《普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求》、《工程材料及機械制造基礎(chǔ)教學(xué)基本要求》和《普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練中心建設(shè)基本要求》的精神，汲取和總結(jié)了新的教學(xué)經(jīng)驗與改革成果，結(jié)合普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練基地教學(xué)的實際需要，在黑龍江科技學(xué)院李文雙等主編的《機械工程訓(xùn)練》基礎(chǔ)上修訂而成。本教材具有如下特點：1.對機械工程訓(xùn)練的知識和技能體系進行了整體優(yōu)化，以基本要求為基礎(chǔ)，教學(xué)實際應(yīng)用為主線；努力做到通俗易懂，實用性強?！　?.工程訓(xùn)練系列教材共三部，本書適用于非機工科類專業(yè)，教材內(nèi)容突出了基礎(chǔ)性與實踐性，目的在于導(dǎo)引學(xué)生學(xué)習(xí)工藝基本知識、增強工程實踐能力、培養(yǎng)基本工程素質(zhì)和創(chuàng)新精神?？紤]了機械制造工程與其他學(xué)科的聯(lián)系與區(qū)別，以便為學(xué)生后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)?！　?.總結(jié)與借鑒了機械工程訓(xùn)練新的教學(xué)成果和教學(xué)經(jīng)驗，采用了國家新標(biāo)準(zhǔn)。　　4.本教材配有目的與要求、復(fù)習(xí)思考題和安全操作規(guī)程，方便廣大師生使用?！　”窘滩挠珊邶埥萍紝W(xué)院工程訓(xùn)練與基礎(chǔ)實驗中心組織編寫，由都維剛、李素燕和羅鳳利主編，其中都維剛編寫了第1，12，14章，李素燕編寫了第4，11，13章，羅鳳利編寫了第2，3，7章，韓志民編寫了第5，9，10，15章，靳立紅編寫了第6章，蘇強編寫了第8章，全書由李海越主審?！　∮捎诰幷咚接邢蓿瑫胁煌字?，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《機械工程訓(xùn)練（非機工科類）》突出機械工程訓(xùn)練的實用性、先進性和全面性。全書共分15章，包括緒論、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識、車削、銑削、刨削、鏜削、齒輪加工、磨削、鉗工、數(shù)控加工技術(shù)、現(xiàn)代加工方法、零件加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝性、綜合創(chuàng)新訓(xùn)練等主要內(nèi)容?！　　稒C械工程訓(xùn)練（非機工科類）》可以作為高等學(xué)校工程訓(xùn)練（或金工實習(xí)）的基本教材，適用于非機工科類專業(yè)，其他專業(yè)也可選用，還可作為機械制造工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 機械工程訓(xùn)練的內(nèi)容1.2 機械工程訓(xùn)練的目的1.3 機械工程訓(xùn)練的要求第2章 金屬材料及熱處理2.1 金屬材料的性能2.2 常用金屬材料2.3 熱處理概述2.4 典型鋼材的熱處理2.5 零件表面處理2.6 鋼鐵的火花鑒別2.7 熱處理安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第3章 鑄造3.1 概述3.2 砂型鑄造3.3 鑄造合金的熔煉、澆注和落砂3.4 鑄件質(zhì)量檢驗與缺陷分析3.5 特種鑄造3.6 鑄造安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第4章 鍛壓4.1 概述4.2 鍛壓工藝4.3 鍛壓件質(zhì)量檢驗與缺陷分析4.4 鍛壓安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第5章 焊接5.1 焊接實質(zhì)5.2 焊條電弧焊與氣焊5.3 其他焊接方法5.4 常見金屬材料焊接5.5 焊接切割5.6 焊接安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第6章 切削加工基礎(chǔ)知識6.1 概述6.2 切削運動和切削要素6.3 機械零件的加工質(zhì)量6.4 機械加工工藝裝備復(fù)習(xí)思考題第7章 車削7.1 概述7.2 臥式車床及其基本操作7.3 車刀及其安裝7.4 車床的夾具7.5 車削的操作與加工7.6 典型零件車削加工工藝7.7 車削安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第8章 銑削和齒輪加工8.1 概述8.2 銑床及其附件8.3 銑刀及其材料8.4 工件的裝夾8.5 銑削典型表面8.6 齒形加工8.7 銑削安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第9章 刨削和鏜削9.1 概述9.2 牛頭刨床9.3 刨刀和工件的安裝9.4 典型表面的刨削9.5 鏜床及鏜孔刀具9.6 鏜床加工范圍及其方法9.7 刨削安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第10章 磨削10.1 概述10.2 外圓磨床及其磨削工作10.3 平面磨床及其磨削方法10.4 磨削安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第11章 鉗工11.1 概述11.2 鉗工常用的設(shè)備11.3 劃線11.4 銼削11.5 鋸削11.6 鉆孔11.7 攻螺紋和套螺紋11.8 刮削和研磨11.9 典型零件的鉗工操作11.1 0裝配與拆卸11.1 1鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第12章 數(shù)控加工技術(shù)12.1 概述12.2 數(shù)控機床的組成與分類12.3 數(shù)控機床的程序編制12.4 數(shù)控車床加工12.5 數(shù)控銑床加工12.6 數(shù)控加工中心12.7 數(shù)控機床通用安全操作技術(shù)規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第13章 現(xiàn)代加工方法13.1 概述13.2 電火花加工13.3 電火花線切割加工13.4 激光加工13.5 超聲加工13.6 快速原形制造技術(shù)復(fù)習(xí)思考題第14章 零件加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝性14.1 基本概念14.2 機械加工工藝規(guī)程的制定14.3 工件的安裝14.4 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇14.5 典型零件的機械加工工藝過程復(fù)習(xí)思考題第15章 綜合創(chuàng)新訓(xùn)練15.1 創(chuàng)新的概念及特性15.2 工程綜合創(chuàng)新訓(xùn)練15.3 綜合創(chuàng)新訓(xùn)練的技法參考文獻

章節(jié)摘錄

　　5.6.1 焊條電弧焊安全操作技術(shù)規(guī)程　　由于焊條電弧焊使用的能源是電，同時電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光，焊條在燃燒過程中會產(chǎn)生一些有害的塵埃，因此焊條電弧焊對人身的安全和健康是有危害的。包括電擊傷害、焊接電弧光輻射、電弧灼傷、熱體（金屬熔液飛濺及焊條頭或紅熱的焊件）燙傷，粉塵污染等。　　焊條電弧焊安全操作規(guī)程如下所示?！　?.焊接操作人員，應(yīng)熟知焊機特性，掌握一般電氣知識，遵守焊接安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法，并經(jīng)專門培訓(xùn)后才能進行操作?！　?.工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好?！　?.保證焊接場地通風(fēng)優(yōu)良和干燥?！　?.下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。　　5.電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行?！　?.推開關(guān)時，要一次推足，然后開啟電焊機；停止時，先要關(guān)電焊機，才能斷開開關(guān)?！　?.在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電危險最大，必須采取專門的防護措施。　　8.移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機?！　?.在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光?！　?0.換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲熔渣時應(yīng)戴上防護眼鏡。　　11.焊接有色金屬件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具?！　?2.不可將焊鉗和電纜繞過身體，將焊鉗放在工作臺上造成短路，燒損焊機?！　?3.工作完畢關(guān)閉電焊機，再切斷電源。發(fā)生任何異常情況應(yīng)斷開電源開關(guān)。離開工作場地前，必須檢查并撲滅殘留火星。　　5.6.2 氣焊與氣割安全操作技術(shù)規(guī)程　　1.嚴(yán)格遵守焊接安全操作技術(shù)規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）具安全操作規(guī)程。　　2.工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂?！　?.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

圖書封面

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