冷沖壓技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《冷沖壓技術(shù)（第2版）》是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。本書共11章，主要內(nèi)容是分析沖裁、彎曲、拉深、冷擠壓及其他沖壓成形等沖壓基本工序，講述了自動模、多工位級進(jìn)沖壓成形與模具、非軸對稱板料零件成形與模具，論述了沖壓工藝過程設(shè)計的基本原則及沖模設(shè)計的基本方法?！　”緯勺鳛楦叩嚷殬I(yè)技術(shù)學(xué)院，應(yīng)用型本科院校模具設(shè)計與制造專業(yè)、材料成型加工類專業(yè)的規(guī)劃教材，也可供從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員參考。 

書籍目錄

第2版前言第1版前言第一章 概述一、冷沖壓的特點和應(yīng)用二、冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動向三、冷沖壓基本工序的分類四、學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法第二章 冷沖壓變形基礎(chǔ)第一節(jié) 塑性、變形抗力及其影響因素一、塑性變形、塑性、變形抗力的概念二、影響金屬塑性和變形抗力的因素第二節(jié) 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變一、應(yīng)力狀態(tài)二、塑性條件(屈服條件)三、應(yīng)變狀態(tài)四、塑性變形時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系第三節(jié) 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象一、硬化現(xiàn)象二、硬化曲線三、拉伸試驗的卸載規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象第四節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能一、材料的沖壓成形性能二、板料的沖壓成形性能試驗三、對冷沖壓材料的基本要求四、常用冷沖壓材料及其在圖樣上的表示方法第三章 沖裁第一節(jié) 沖裁過程的分析一、沖裁變形過程二、沖裁切斷面分析三、提高沖裁件質(zhì)量的途徑第二節(jié) 沖裁模間隙一、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響二、間隙對沖裁力的影響三、間隙對模具壽命的影響四、沖裁模間隙值的確定第三節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定一、凸、凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和原則二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法第四節(jié) 沖裁件的工藝性一、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性二、沖裁件的尺寸公差和斷面粗糙度第五節(jié) 排樣一、材料的合理利用二、排樣方法三、搭邊四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算五、排樣圖第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算一、沖裁力的計算二、卸料力、推件力及頂件力的計算三、壓力機公稱壓力的確定四、降低沖裁力的方法五、沖模壓力中心的確定第七節(jié) 沖裁模分類第八節(jié) 典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析一、單工序沖裁模(簡單沖裁模)二、級進(jìn)模三、復(fù)合模第九節(jié) 沖裁模主要部件和零件的設(shè)計與選用一、沖模零件的分類二、工作零件三、定位零件四、卸料裝置五、模架及零件六、其他支承零件七、緊固件八、沖模的組合結(jié)構(gòu)示例第十節(jié) 整修一、整修原理二、外緣整修模具工作部分尺寸計算三、內(nèi)緣整修模具工作部分尺寸計算四、整修特點及應(yīng)用場合第十一節(jié) 精密沖裁一、帶齒壓料板精沖(簡稱精沖)二、半精密沖裁第十二節(jié) 非金屬材料的沖裁第十三節(jié) 鋅基合金沖裁模一、鋅基合金沖裁模的特點及應(yīng)用二、鋅基合金的成分和性能三、鋅基合金沖裁模的設(shè)計和制造第十四節(jié) 聚氨酯橡膠沖裁模一、聚氨酯橡膠沖裁模的特點及應(yīng)用二、聚氨酯橡膠特性及選用三、聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計第四章 彎曲第一節(jié) 彎曲變形過程及變形特點一、彎曲變形過程二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)三、彎曲變形程度及其表示方法四、板料塑性彎曲的變形特點第二節(jié) 最小彎曲半徑一、影響最小彎曲半徑的因素二、最小彎曲半徑r。的數(shù)值三、提高彎曲極限變形程度的方法第三節(jié) 彎曲卸載后的回彈一、回彈現(xiàn)象二、影響回彈的因素三、回彈值的確定四、減少回彈的措施第四節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算一、彎曲中性層位置的確定二、彎曲件坯料尺寸的計算第五節(jié) 彎曲力的計算一、自由彎曲時的彎曲力二、校正彎曲時的彎曲力三、頂件力或壓料力四、壓力機公稱壓力的確定第六節(jié) 彎曲件的工藝性一、彎曲件的精度二、彎曲件的材料三、彎曲件的結(jié)構(gòu)第七節(jié) 彎曲件的工序安排一、彎曲件的工序安排原則二、典型彎曲件的工序安排第八節(jié) 彎曲模設(shè)計一、典型彎曲模結(jié)構(gòu)二、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題三、彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計第五章 拉深第一節(jié) 拉深基本原理一、拉深變形過程及特點二、拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)三、拉深時凸緣區(qū)的應(yīng)力分布與起皺四、筒壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂第二節(jié) 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定一、坯料形狀和尺寸確定的依據(jù)二、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定三、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定第三節(jié) 圓筒形件的拉深系數(shù)一、拉深系數(shù)及其極限概念二、影響極限拉深系數(shù)的因素三、極限拉深系數(shù)的確定……第六章 其他沖壓成形第七章 冷擠壓第八章 非軸對稱曲面零件沖壓第九章 自動模與多工位級進(jìn)模第十章 沖壓模具壽命及模具材料第十一章 沖壓工藝過程的制定附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：一、冷沖壓的特點和應(yīng)用冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。又因為它主要是用板料加工成零件，所以又稱為板料沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，不符合要求的沖模，冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實現(xiàn)。冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡便。對于普通壓力機，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無屑加工或少切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛度好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。但是，冷沖壓必須具備相應(yīng)的沖模，而沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。因而，在一般情況下，只有在產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟效益。綜上所述，冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及輕工日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大_不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替?？梢哉f，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。二、冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動向隨著近代工業(yè)的發(fā)展，對冷沖壓提出了越來越高的要求，因而也促進(jìn)了冷沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展。

編輯推薦

《冷沖壓技術(shù)(第2版)》是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材,機械工業(yè)出版社精品教材。

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