無縫鋼管軋制工藝及其數(shù)值模擬

內容概要

　　《無縫鋼管軋制工藝及其數(shù)值模擬》主要講述了無縫鋼管軋制工藝方面的理論及其數(shù)值模擬，內容以太原科技大學鋼管成形課題組近年的研究工作總結為主，分為上下兩篇，共11章，上篇從1到6章，下篇從7到11章。上篇主要針對鋼管軋制工藝的理論做了介紹和闡述，第1章是對無縫鋼管基礎理論研究概況的介紹；第2章和第3章分別介紹了縱軋和斜軋工藝基本理論；第4章和第5章分別介紹了縱連軋和斜連軋工藝理論；第6章介紹了張力減徑的工藝理論。下篇主要介紹上述工藝生產過程的控制方法、數(shù)學模型和數(shù)值模擬，第7章介紹了斜軋穿孔過程的數(shù)學模型和塑性有限元模型；第8章介紹了基于無網格伽遼金方法的斜軋穿孔過程模型；第9章介紹了三輥斜連軋工藝參數(shù)的計算與斜連軋過程的數(shù)值模擬；第10章介紹了縱連軋工藝過程的有限元模擬；第11章介紹了微張力減徑和張力減徑工藝的有限元模擬及其結果。
　　《無縫鋼管軋制工藝及其數(shù)值模擬》可供從事鋼管生產、科研工作的工程技術人員、科研人員閱讀，也可作為大專院校相關專業(yè)本科生、研究生的教學參考書。

書籍目錄

上篇 鋼管軋制成型工藝基本理論
第1章 緒論
1．1 無縫鋼管生產質量與工藝
1．2 無縫鋼管基礎理論研究概況
1．3 我國無縫鋼管的發(fā)展歷程
1．4 無縫鋼管生產技術的目的和任務
第2章 鋼管縱軋理論
2．1 圓孔型中軋管的分類和變形過程
2．2縱軋幾何學
2．3 管子的最少壓扁條件
2．4 在圓孔型中軋管時的咬入條件
2．5縱軋運動學
2．6 在圓孔型中軋管時金屬的變形和流動
2．7 縱軋力能參數(shù)計算
第3章 鋼管斜軋理論
3．1 斜軋的應力與變形
3．2斜軋幾何學
3．3斜軋運動學
3．4 斜軋機力能參數(shù)計算
第4章 鋼管縱連軋理論
4．1 鋼管連軋的運動學現(xiàn)象
4．2 連軋管運動狀態(tài)的分析
4．3 鋼管連軋中的變形與應力
第5章 鋼管斜連軋理論
5．1 三輥斜連軋機工藝開發(fā)的理論基礎
5．2 三輥連續(xù)式穿軋工藝特點
5．3 三輥連續(xù)式穿軋工藝力能參數(shù)的工程計算方法
5．4 基于上限法的三輥斜連軋工藝參數(shù)計算
5．5 三輥斜連軋速度場的建立
5．6 穿軋過程中變形功率的計算
5．7 軋制過程中各變形區(qū)的功率
5．8 軋制過程的總功率
5．9 軋制力和力矩以及頂頭軸向負荷計算
第6章 鋼管張力減徑理論
6．1 張減變形力學基礎
6．2 張力減徑孔型設計相關參數(shù)
參考文獻
下篇 鋼管軋制過程的數(shù)值模擬
第7章 基于塑性有限元方法的斜軋過程模擬
7．1 剛塑性有限元
7．2 剛塑性斜軋有限元模型
7．3 斜軋過程的幾何建模
7．4 斜軋有限元求解若干問題處理
7．5 斜軋有限元計算結果
第8章 基于無網格法的斜軋過程模擬
8．1 無網格法的計算精度
8．2 斜軋剛塑性無網格伽遼金求解方法
8．3 斜軋穿孔過程epgm關鍵技術的解決方法
8．4 斜軋穿孔efgm模擬
第9章 三輥斜連軋工藝參數(shù)的計算與模擬
9．1 斜連軋工藝參數(shù)計算程序開發(fā)
9．2 有限元模型與邊界條件
9．3 模擬結果的分析與討論
9．4 斜連軋過程模擬結果分析
第10章 縱連軋工藝過程的有限元模擬
10．1 連軋管有限元模型及初始條件
10．2 不帶張力時連軋鋁管有限元分析
10．3 帶張力時連軋鋁管有限元分析
10．4 不帶張力時單機架鋁管軋制有限元分析
10．5 帶張力時單機架鋁管軋制有限元分析
第11章 張力減徑工藝的有限元模擬
11．1 微張力減徑工藝的有限元模擬
11．2 張力減徑的有限元模擬
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   8.4.4應力場分布 同樣，將EFGM和FEM的等效應力云圖做了比較，可以看出，等效應力較大值發(fā)生在軋件與軋輥、軋件與頂頭的接觸表面上所形成的變形區(qū)域內，內表面峰值在頂尖處和均整段，外表面峰值出現(xiàn)在變形區(qū)的入口處和均整段，整個軋制段等效應力值總體比較平穩(wěn)，變化不是太劇烈，內外表面峰值也相差不大，內表面要比外表面稍大一些。與有限元云圖相比，基本趨勢相似，只是有限元在均整段的峰值要比EFGM計算的稍大些，而且出現(xiàn)峰值的面積也比較大，原因是有限元是基于單元計算的，每一個單元的形函數(shù)構造所使用的節(jié)點都是一樣的，所以每個節(jié)點的場變量受相鄰節(jié)點的影響程度大，而EFGM構造場變量使用影響域，每個節(jié)點的影響域都不一樣，所以EFGM計算結果受相鄰節(jié)點的影響不會太大。

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