數(shù)控編程技術(shù)

內(nèi)容概要

本書著重介紹了數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基本原理及各類典型數(shù)控機(jī)床加工程序的基本編程方法?！　”緯殖?章，第1章為緒論；第2章為數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)；第3章為數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)；第4章為數(shù)控車床程序編制；第5章為數(shù)控銑床程序編制；第6章為加工中心程序編制；第7章為數(shù)控宏程序；第8章為數(shù)控電火花線切割機(jī)床程序編制；第9章為數(shù)控自動(dòng)編程。全書從培養(yǎng)應(yīng)用技術(shù)型人才的目的出發(fā)，注重理論聯(lián)系實(shí)際，兼顧高等教育及職業(yè)教育的教學(xué)要求，實(shí)用性較強(qiáng)?！　”緯勺鳛橐话惚究啤⒏叩嚷殬I(yè)教育院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造等近機(jī)類專業(yè)的教學(xué)用書或技能培訓(xùn)用書，也可供有關(guān)專業(yè)的師生及從事相關(guān)工作的科技人員參考。

書籍目錄

第1章　緒論　1.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展過程　1.2　數(shù)控機(jī)床加工控制原理及插補(bǔ)算法　  1.2.1　加工控制原理　  1.2.2　脈沖增量插補(bǔ)算法　  1.2.3　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)算法　1.3　數(shù)控機(jī)床的組成和作用　　1.3.1　數(shù)控系統(tǒng)　　1.3.2　機(jī)床本體　1.4　數(shù)控機(jī)床的分類　　1.4.1　按工藝用途分類　　1.4.2　按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類　　1.4.3　按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類　　1.4.4　按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類　1.5　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢和特點(diǎn)　  1.5.1　數(shù)控加工技術(shù)的趨勢　  1.5.2　數(shù)控系統(tǒng)功能的主要發(fā)展趨勢　  1.5.3　當(dāng)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)　　思考與練習(xí)題第2章　數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)　2.1　數(shù)控程序編制的概念    2.1.1　數(shù)控程序編制的定義    2.1.2　數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟    2.1.3　數(shù)控程序編制的方法　2.2　編程的基礎(chǔ)知識　  2.2.1　加工程序的構(gòu)成　  2.2.2　加工程序的一般格式　  2.2.3　程序段格式　  2.2.4　字與字的功能　2.3　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系　  2.3.1　機(jī)床坐標(biāo)系　  2.3.2　編程坐標(biāo)系　  2.3.3　加工坐標(biāo)系　2.4　常用編程指令　  2.4.1　絕對尺寸指令和增量尺寸指令（G90、G91）　  2.4.2　預(yù)置寄存指令（G92）　  2.4.3　坐標(biāo)平面選擇指令（G17、Gl8、Gl9）　  2.4.4　快速點(diǎn)定位指令（G00）　  2.4.5　直線插補(bǔ)指令（G01）　  2.4.6　圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）　  2.4.7　暫停指令（G04）　  2.4.8　刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40）　  2.4.9　刀具長度補(bǔ)償指令（G43、G44、G49）  2.5　程序編制中的數(shù)學(xué)處理　  2.5.1　選擇編程原點(diǎn)　  2.5.2　基點(diǎn)　  2.5.3　非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過程　　2.5.4　數(shù)控加工誤差的組成　思考與練習(xí)題第3章　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)  3.1　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容    3.1.1　數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇    3.1.2　數(shù)控加工工藝性分析    3.1.3　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)  3.2　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法    3.2.1　確定走刀路線和安排加工順序    3.2.2　確定定位和夾緊方案    3.2.3　夾具的選擇    3.2.4　刀具選擇和刀具材料    3.2.5　確定刀具與工件的相對位置    3.2.6　確定切削用量  3.3　填寫數(shù)控加工技術(shù)文件  　3.3.1　數(shù)控編程任務(wù)書　  3.3.2　數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片　  3.3.3　數(shù)控加工工序卡片　  3.3.4　數(shù)控加工走刀路線圖　  3.3.5　數(shù)控刀具卡片　　思考與練習(xí)題第4章　數(shù)控車床程序編制　4.1　數(shù)控車床程序編制的基礎(chǔ)　  4.1.1　數(shù)控車床的分類　  4.1.2　數(shù)控車床的基本構(gòu)成　  4.1.3　數(shù)控車床的加工特點(diǎn)　  4.1.4　數(shù)控車床的工藝裝備  　4.1.5　對刀　  4.1.6　數(shù)控車床的編程特點(diǎn)　4.2　數(shù)控車床的基本編程方法    4.2.1　F代碼    4.2.2　S代碼    4.2.3　T代碼    4.2.4　輔助功能指令（M代碼）    4.2.5　準(zhǔn)備功能指令（G代碼）    4.2.6　坐標(biāo)系設(shè)定或選擇    4.2.7　公制／英制尺寸輸入制式（G21／G20）    4.2.8　快速定位（G00）    4.2.9　直線插補(bǔ)（G01）    4.2.10　圓弧插補(bǔ)（G02／G03）    4.2.11　倒角、倒圓編程    4.2.12　刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能    4.2.13　單一固定循環(huán)    4.2.14　復(fù)合固定循環(huán)    4.2.15　螺紋切削指令　4.3　數(shù)控車削編程綜合舉例　思考與練習(xí)題第5章　數(shù)控銑床程序編制　5.1　數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)    5.1.1　數(shù)控銑床的主要功能    5.1.2　數(shù)控銑床的加工工藝范圍    5.1.3　數(shù)控銑床的工藝裝備    5.1.4　數(shù)控銑削的工藝性分析  5.2　數(shù)控銑床程序編制的基本方法    5.2.1　概述　　5.2.2　加工坐標(biāo)系的建立　　5.2.3　回參考點(diǎn)控制指令　　5.2.4　主軸功能S、進(jìn)給功能F和刀具功能T  　　5.2.5　刀具半徑補(bǔ)償功能（G40、G41、G42）　　5.2.6　坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能（G68、G69）　　5.2.7　子程序調(diào)用　　5.2.8　比例及鏡像功能　5.3　數(shù)控銑削加工綜合舉例　　思考與練習(xí)題第6章　加工中心程序編制第7章　數(shù)控宏程序第8章　數(shù)控電火花線切割機(jī)床程序編制第9章　數(shù)控自動(dòng)編程參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　緒論　　數(shù)控機(jī)床經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的諸多領(lǐng)域之中，成為制造業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)?！　”菊聦⒅攸c(diǎn)圍繞數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、分類、組成及各部分的作用，介紹有關(guān)數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識及發(fā)展趨勢?！　?.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展過程　　數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine TOOL）是采用了數(shù)字控制（Numerical Control，NC）技術(shù)的機(jī)械設(shè)備，是通過數(shù)字化的信息對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)要求的機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成加工任務(wù)。數(shù)控機(jī)床是典型的技術(shù)密集且自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備?！　?0世紀(jì)40年代末期，汽車、飛機(jī)和導(dǎo)彈制造業(yè)發(fā)展迅速，原來的加工設(shè)備已無法承擔(dān)航空工業(yè)需要的精度要求較高的復(fù)雜形狀工件的加工任務(wù)。1948年，美國Parsons公司與空軍簽訂合同，開發(fā)一種柔性的控制系統(tǒng)，希望裝備有這種控制系統(tǒng)的機(jī)床能在規(guī)定的精度下得到最高的生產(chǎn)效率；在變更加工條件時(shí)，機(jī)床的調(diào)整和加工夾具的更換不要花太多的時(shí)間；并適合于中、小批量生產(chǎn)。Parsons公司將此研制控制系統(tǒng)的任務(wù)交給了美國麻省理工學(xué)院（MIT）。1952年，MIT研制成功了三坐標(biāo)控制系統(tǒng)，并在辛辛那提（Cincinnate）銑床上裝備了這種控制系統(tǒng)。第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床由此產(chǎn)生，當(dāng)時(shí)是為了加工直升飛機(jī)螺旋槳葉輪廓的檢查樣板。　　此后，由于數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性和國防工業(yè)的需求，各國都致力于開發(fā)和生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床。1959年，美國克耐·杜列克公司（Keaney&Trecker）首次成功開發(fā)了加工中心（Ma—chine Center，MC），這是一種有自動(dòng)換刀和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的數(shù)控機(jī)床，可以在一次裝夾中對多個(gè)平面進(jìn)行多工序的加工（包括鉆孔、锪孔、攻絲、鏜削、平面鏜削、輪廓鏜削等）。1967年，英國出現(xiàn)了由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床連接而成的柔性加工系統(tǒng)，這便是最初的柔性制造系統(tǒng)（Flexi—ble Manufacturing System，F(xiàn)MS）。20世紀(jì)60年代末，出現(xiàn)了直接數(shù)控系統(tǒng)（Direct Nu—merical Control，DNC），由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接管理和控制一群數(shù)控機(jī)床，也稱之為群控系統(tǒng)。1977年美國開始對計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS）技術(shù)開發(fā)研究并已得到應(yīng)用。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是一個(gè)以數(shù)控機(jī)床為基本加工單元集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營、管理為一體，以柔性技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，現(xiàn)代管理科學(xué)為基礎(chǔ)的多層次，多結(jié)構(gòu)的復(fù)雜系統(tǒng)。

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