金工實習

前言

“金工實習”是工科院校學生必修的一門技術(shù)基礎(chǔ)課，也是十分重要的一個實踐性教學環(huán)節(jié)?！敖鸸嵙暋钡哪康?，在于使學生了解機械制造的一般過程，熟悉零件加工的常用方法與工藝裝備，了解現(xiàn)代制造技術(shù)的推廣應用，為學生后續(xù)專業(yè)課程的學習提供工程背景知識素材，為培養(yǎng)應用型、復合型高級工程技術(shù)人員打下必要的實踐基礎(chǔ)。當今人才市場正在發(fā)生重大變化，社會需要大批既有扎實理論基礎(chǔ)又有熟練動手能力的實用技能型人才。人才競爭的實例表明，經(jīng)過較全面、較完善實習訓練的畢業(yè)生往往更受企業(yè)歡迎，往往有著更大的擇業(yè)優(yōu)勢。為此，全國各高等院校越來越注重學生的金工實習教學，都把加強金工實習作為培養(yǎng)學生實際動手能力和提升學生綜合素質(zhì)的重要措施之一。金工實習的基本內(nèi)容包括傳統(tǒng)的機械制造，如：毛坯制取手段和材料改性途徑、常用加工設備和工具的操作方法、安全操作規(guī)范和初步的工藝知識等，還包括數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切割和電火花成型、激光加工、超聲波加工等新技術(shù)、新工藝、新設備的操作，以適應我國大力推進新型工業(yè)化道路、抓緊技能型人才培養(yǎng)的實際需求。為了滿足上述教學工作的需要，我們編寫了這本金工實習教材。本書內(nèi)容包括金屬材料與熱處理、鑄造成型、鍛造與鈑料沖壓成型、焊接成型、切削加工基礎(chǔ)知識、車削加工、銑削加工、鉗工操作、刨削加工、磨削加工、特種加工、數(shù)控加工等基本章節(jié)。為了突出強化現(xiàn)代制造方法的實習操作，書中特種加工和數(shù)控加工的篇幅約占基本章節(jié)總篇幅的四分之一，比重較大。本書各基本章節(jié)后面均配有“實習安全技術(shù)”和“復習思考題”，便于指導和規(guī)范學生的現(xiàn)場操作，以幫助學生消化、鞏固與深化理論教學內(nèi)容。根據(jù)金工實習教學的考核需要，本書還設計編寫了“綜合作業(yè)”與“金工實習報告”兩部分內(nèi)容，采用活頁形式裝印，可以裁剪下來單獨使用，使本書的內(nèi)容更加合理和更加便于教學使用。本書為工科院校金工實習教學用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。本書由魏斯亮、李兵、艾勇?lián)沃骶?；楊國軍、朱江峰、高黛華擔任副主編；由南昌大學郭紀林擔任主審。華東交通大學理工學院李兵編寫第3、5、6章，華東交通大學理工學院黎旭初編寫第7章，華東交通大學魏斯亮執(zhí)筆編寫其余章節(jié)。魏斯亮負責全書統(tǒng)稿。南昌理工學院朱峰、郭慶祝參加了本書部分章節(jié)的編寫工作。本書編寫過程中，參考并引用了若干同類教材的文字和圖片，謹向這些教材的編者致以衷心的感謝。由于編者水平所限，書中難免存在疏漏和不妥之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　金屬材料與熱處理、鑄造成型、鍛造與鈑料沖壓成型、焊接成型、切削加工基礎(chǔ)知識、車削加工、銑削加工、鉗工操作、刨削加工、磨削加工、特種加工、數(shù)控加工等基本章節(jié)?！　榱送怀龊蛷娀F(xiàn)代制造方法的實習操作內(nèi)容，《金工實習》特種加工和數(shù)控加工的篇幅約占基本章節(jié)總篇幅的四分之一，比重較大?！督鸸嵙暋犯骰菊鹿?jié)之后均配有“實習安全技術(shù)”和“復習思考題”，便于規(guī)范學生的現(xiàn)場操作，幫助學生消化、鞏固理論教學內(nèi)容?！　「鶕?jù)金工實習成績考核的需要，《金工實習》設計編寫了“綜合作業(yè)”與“金工實習報告”兩部分，采用活頁形式裝印，可以裁剪下來使用，使《金工實習》的內(nèi)容更加合理和更加便于教學使用?！　　督鸸嵙暋房勺鳛槠胀ǜ叩裙た圃盒１究?、?？茩C械類、近機類、非機類專業(yè)的金工實習教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員、自學考試學員、技術(shù)工人參考。

書籍目錄

第一篇 金屬材料及毛坯成型方法第1章 金屬材料與熱處理1.1 金屬材料的性能1.2 金屬材料的現(xiàn)場鑒別1.3 金屬熱處理方法1.4 熱處理實習安全技術(shù)復習思考題第2章 鑄造成型2.1 概述2.2 砂型鑄造工藝2.3 金屬的熔煉、澆注與落砂清理2.4 鑄件的檢驗及常見缺陷分析2.5 特種鑄造簡介2.6 鑄造實習安全技術(shù)復習思考題第3章 鍛造與鈑料沖壓成型3.1 概述3.2 鍛造生產(chǎn)過程3.3 自由鍛3.4 模鍛與胎模鍛簡介3.5 鈑料沖壓成型3.6 鍛造與鈑料沖壓實習安全技術(shù)復習思考題第4章 焊接成型4.1 概述4.2 手工電弧焊4.3 氣焊與氣割4.4 其他焊接方法4.5 焊接實習安全技術(shù)復習思考題第二篇 金屬切削加工方法第5章 切削加工基礎(chǔ)知識5.1 概述5.2 切削加工表面成型5.3 切削運動及機床傳動原理5.4 加工表面及切削要素5.5 刀具材料及刀具角度5.6 常用量具使用方法復習思考題第6章 車削加工6.1 概述6.2 車床6.3 車刀6.4 工件安裝與車床附件6.5 車削基本操作6.6 車削加工工藝及操作實例6.7 車工實習安全技術(shù)復習思考題第7章 銑削加工7.1 概述7.2 銑床7.3 銑刀7.4 銑床附件及工件安裝7.5 銑削基本操作7.6 銑工實習安全技術(shù)復習思考題第8章 鉗工操作8.1 概述8.2 鉗工基本操作8.3 膠接簡介8.4 鉗工裝配8.5 鉗工操作示例8.6 鉗工實習安全技術(shù)復習思考題第9章 刨削加工9.1 概述9.2 刨床9.3 刨刀9.4 刨削基本操作9.5 插削和拉削9.6 刨工實習安全技術(shù)復習思考題第10章 磨削加工10.1 概述10.2 磨床10.3 砂輪10.4 工件的裝夾10.5 磨削基本操作10.6 其他磨削方法簡介10.7 磨工實習安全技術(shù)復習思考題第三篇 現(xiàn)代制造方法第11章 特種加工11.1 概述11.2 電火花成型加工11.3 數(shù)控電火花線切割加工11.4 激光加工11.5 超聲波加工11.6 電解加工11.7 特種加工實習安全技術(shù)復習思考題第12章 數(shù)控加工12.1 概述12.2 數(shù)控車床操作方法12.3 數(shù)控銑床操作方法12.4 數(shù)控加工中心操作方法12.5 數(shù)控加工實習安全技術(shù)復習思考題第四篇 附錄第13章 綜合作業(yè)13.1 綜合作業(yè)1車削套類零件13.2 綜合作業(yè)2磨削套類零件13.3 綜合作業(yè)3刨削矩形墊鐵13.4 綜合作業(yè)4銼削六角螺母13.5 綜合作業(yè)5制作手錘錘頭第14章 金工實習報告參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第一篇 金屬材料及毛坯成型方法第1章 金屬材料與熱處理學習完本章，應該掌握如下內(nèi)容：了解金屬材料的力學性能、試驗原理和選用原則。了解常用鋼鐵材料的種類和現(xiàn)場鑒別方法。了解金屬材料性能的改善途徑和熱處理工藝。1.1金屬材料的性能 1.1.1 金屬材料概述 材料是人類生產(chǎn)和生活所必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。人們將工程上廣泛使用的材料稱為工程材料。按材料的化學成分，可將工程材料分為金屬材料、非金屬材料和復合材料三大類。金屬材料是目前應用最廣泛的工程材料，它包括純金屬及其合金。金屬材料分為黑色金屬與有色金屬兩大類：黑色金屬主要指鐵、錳、鉻及其合金，其中以鐵碳合金(鋼、鑄鐵)的應用最廣；有色金屬是指除黑色金屬以外的所有金屬及其合金。1.1.2 金屬材料的力學性能 金屬材料的力學性能是指材料克服外加載荷作用，抵抗變形和斷裂的能力。材料的力學性能是設計零件及選擇材料的重要依據(jù)。常用的力學性能指標有：強度、塑性、硬度、沖擊韌度、疲勞強度等。

編輯推薦

《金工實習》：21世紀全國高等教育應用型精品課規(guī)劃教材。

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