機械制造技術(shù)

前言

　　本書于2000年出版以后，在2004年進行了一次修訂。在過去的八年時間里，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，對技能型人才的需求越來越迫切，高等職業(yè)技術(shù)教育也得到了迅速發(fā)展。服務(wù)于經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展，培養(yǎng)高技能應(yīng)用性人才已經(jīng)成為共識，對高等職業(yè)技術(shù)人才的定位更加清晰。各高職高專院校結(jié)合自己的定位和服務(wù)面向，積極開展教育教學改革，探索具有各自特色的人才培養(yǎng)模式，取得了豐富的成果。為配合高職高專教育發(fā)展的需要，我們在2004年初出版的第二版教材的基礎(chǔ)上，汲取近幾年高職高專教育發(fā)展的最新成果，進行了本次的修訂工作?！　C械制造技術(shù)是高職高專機械類專業(yè)人才的核心技能。培養(yǎng)學生掌握機械制造技術(shù)的技能，需要從機械制造技術(shù)的基本知識學習入手，學會從事機械制造技術(shù)工作的方法，掌握從事現(xiàn)場技術(shù)工作的基本操作技能。要達到這一要求，不僅要完成課堂的學習，更要在實踐中運用知識，培養(yǎng)解決實際問題的能力，掌握基本的操作技能。　　本書在編寫時堅持以機械加工工藝為主線，以制造加工方法為重點，使學生既對制造的全過程有全面的了解，又能掌握各種加工方法、工藝裝備和工藝規(guī)程的制訂方法。過去幾年的教學實踐表明，本書基本符合高等職業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)的要求，同時在使用中也發(fā)現(xiàn)不少缺點和錯誤之處。兄弟學校的同仁們針對本書在使用中存在的問題提出了不少寶貴的意見。在本次編寫工作中，我們認真聽取這些意見，并參考了近幾年出版的同類教材。全書教學學時約為90學時。　　本次修訂在保持其體系不變的前提下，作了如下修改：　　1．對部分章節(jié)安排進行了調(diào)整。把第二版最后一章專用夾具設(shè)計的內(nèi)容融入前面各章，加強了對各種夾具結(jié)構(gòu)及應(yīng)用的介紹；增加了第11章典型表面的加工，強化對各種加工方法的綜合運用；把第一版機械制造精度的實現(xiàn)一章改為機械制造工藝尺寸鏈，加強了尺寸鏈在工藝中應(yīng)用的介紹?！　?．更新了部分內(nèi)容。在第l章增加了零件成形方法簡介；第9章增加了螺紋加工的內(nèi)容。同時對部分理論推導的內(nèi)容進行了進一步的精簡，及時反映機械制造技術(shù)的發(fā)展成果和發(fā)展趨勢，強化了對各種技術(shù)應(yīng)用的介紹，更適應(yīng)高職高專人才培養(yǎng)的要求?！　?．貫徹最新的國家標準，并更正了前一版中的錯誤?！　”緯衫钊A任主編，李煥峰任副主編。參加編寫的有蘇州科技學院李華（緒論，第1、4、13章）、河南工業(yè)大學李煥峰（第5、7章，第2章部分內(nèi)容），承德石油高等?？茖W校李莉（第2章部分內(nèi)容，第3章），南陽理工學院周先輝（第6、9、10章），河南機電高等?？茖W校馬國亮（第8章）、侯江華（第11章），武漢職業(yè)技術(shù)學院姜新橋（第14、15章）。　　作者所在學校的領(lǐng)導和同行對編寫工作給予了大力的支持和幫助。哈爾濱理工大學司乃鈞教授、呂燁教授和吉林大學的楊兆軍教授對全書進行了認真的審閱，并提出許多寶貴的意見和建議。在此一并表示感謝。　　由于水平和掌握的資料所限，書中還會有不妥之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，是在前兩版的基礎(chǔ)上修訂完成的。內(nèi)容包括機械制造基本知識、機械加工方法及工藝裝備應(yīng)用、機械加工工藝制訂、機械加工質(zhì)量等內(nèi)容。在編寫時以機械加工方法為重點，以機械加工工藝為主線。精簡理論內(nèi)容，強化應(yīng)用能力的培養(yǎng)，并適度反映先進制造技術(shù)的發(fā)展成果，符合機械類專業(yè)應(yīng)用性、技能型人才培養(yǎng)的教學要求。    本書可作為應(yīng)用性、技能型人才培養(yǎng)各類教育機械類專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員學習參考。

書籍目錄

緒論第一篇  總論　第一章  機械制造過程概述    第一節(jié)  機械制造過程    第二節(jié)  機械制造的生產(chǎn)組織    第三節(jié)  機械零件的成形方法    練習與思考題　第二章  機械加工工藝系統(tǒng)    第一節(jié)  機械加工運動與切削用量    第二節(jié)  金屬切削機床    第三節(jié)  金屬切削刀具    第四節(jié)  夾具    練習與思考題　第三章  金屬切削過程    第一節(jié)  金屬切削過程    第二節(jié)  切削過程基本規(guī)律    第三節(jié)  切削過程基本規(guī)律應(yīng)用    練習與思考題    第二篇  機械加工方法與裝備　第四章  車削加工    第一節(jié)  車削加工概述    第二節(jié)  車床    第三節(jié)  車刀    第四節(jié)  車削夾具    練習與思考題　第五章  銑削加工    第一節(jié)  銑削加工概述    第二節(jié)  銑床    第三節(jié)  銑刀    第四節(jié)  銑削夾具    練習與思考題　第六章  鉆削、鉸削與鏜削加工    第一節(jié)  鉆削加丁與鉆頭    第二節(jié)  鉸削加工與鉸刀    第三節(jié)  鏜削加工與鏜刀    第四節(jié)  鉆床與鏜床    第五節(jié)  鉆削夾具與鏜削夾具    練習與思考題　第七章  磨削加工    第一節(jié)  磨具的特性與選用    第二節(jié)  磨削原理    第三節(jié)  磨削加工類型與運動    第四節(jié)  磨床    第五節(jié)  先進磨削技術(shù)簡介    練習與思考題　第八章  齒形加工    第一節(jié)  齒形加工方法    第二節(jié)  滾齒加工    第三節(jié)  插齒加工    第四節(jié)  其他齒形加工方法    練習與思考題　第九章  其他加工方法    第一節(jié)  刨削與插削加工    第二節(jié)  拉削加工    第三節(jié)  螺紋加工    練習與思考題　第十章  精密和特種加工    第一節(jié)  精密、超精密及納米加工技術(shù)    第二節(jié)  微機械加工技術(shù)    第三節(jié)  特種加工技術(shù)    練習與思考題　第十一章  典型表面加工方法    第一節(jié)  外圓表面加工    第二節(jié)  內(nèi)孔表面加工    第三節(jié)  平面加工    第四節(jié)  成形表面加工    練習與思考題    第三篇  機械制造工藝　第十二章  機械制造工藝規(guī)程設(shè)計    第一節(jié)  機械制造工藝規(guī)程概述    第二節(jié)  機械加工工藝規(guī)程設(shè)計    第三節(jié)  加工余量與工序尺寸的確定    第四節(jié)  數(shù)控加工工藝慨述    第五節(jié)  成組技術(shù)與計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計簡介    第六節(jié)  裝配工藝規(guī)程設(shè)計    第七節(jié)  時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑    練習與思考題　第十三章  機械制造工藝尺寸鏈    第一節(jié)  機械加工精度與加工工藝尺寸鏈    第二節(jié)  工序尺寸及公差計算的圖表追蹤法    第三節(jié)  機械裝配精度與裝配工藝尺寸鏈    練習與思考題　第十四章  機械加工精度    第一節(jié)  機械加工精度概述    第二節(jié)  工藝系統(tǒng)的幾何誤差    第三節(jié)  工藝系統(tǒng)的受力變形誤差    第四節(jié)  工藝系統(tǒng)的熱變形誤差    第五節(jié)  工件應(yīng)力造成的誤差    第六節(jié)  定位誤差    第七節(jié)  加工誤差綜合分析簡介    練習與思考題　第十五章  機械加工表面質(zhì)量    第一節(jié)  概述    第二節(jié)  加工表面幾何特征的形成及影響因素    第三節(jié)  加工表面物理力學性能的變化及影響因素    第四節(jié)  機械加工振動簡介    練習與思考題主要參考文獻

章節(jié)摘錄

　　一、生產(chǎn)綱領(lǐng)　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定的在計劃生產(chǎn)期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。　　從市場的角度看，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)取決于市場對該產(chǎn)品的容量、企業(yè)在市場上所能占有的份額以及該產(chǎn)品在市場上的銷售和壽命周期。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在該產(chǎn)品中使用的數(shù)量，并考慮廢品、備品的數(shù)量而確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是制訂工藝規(guī)程的重要依據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)并考慮資金周轉(zhuǎn)速度、零件加工成本、裝配銷售儲備量等因素，可以確定該產(chǎn)品一次投入生產(chǎn)的批量和每年投入生產(chǎn)的批次，即生產(chǎn)批量?！　《?、生產(chǎn)組織類型　　生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用，包括決定各工作地點的專業(yè)化程度、加工方法、加工工藝、設(shè)備和工裝等。如機床的生產(chǎn)與汽車的生產(chǎn)就有著不同的工藝特點和專業(yè)化程度。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。　　根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。其中，成批生產(chǎn)義可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，表1．3是各種生產(chǎn)組織類型的劃分。從工藝特點上看，單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相近。因此，在生產(chǎn)中一般按單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，并按這三種類型歸納其工藝特點（見表1．4）?！　渭∨a(chǎn)是指制造的產(chǎn)品數(shù)量不多，生產(chǎn)中各工作地點的工作很少重復或不定期重復的生產(chǎn)。如重型機械等的生產(chǎn)和各種機械產(chǎn)品的試制、維修生產(chǎn)等。在單件小批生產(chǎn)時，其生產(chǎn)組織的特點是要能適應(yīng)產(chǎn)品品種的靈活多變。　　中批生產(chǎn)是指產(chǎn)品以一定的生產(chǎn)批量成批地投入制造，并按一定的時間間隔周期性地重復生產(chǎn)。每一個工作地點的工作內(nèi)容周期性地重復。一般情況下，機床的生產(chǎn)多屬于中批生產(chǎn)。在中批生產(chǎn)時，采用通用設(shè)備與專用設(shè)備相結(jié)合，以保證其生產(chǎn)組織滿足一定的靈活性和生產(chǎn)率的要求?！　〈笈罅可a(chǎn)是指在同一工作地點長期地進行一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，其特點是每一工作地點長期地重復同一工作內(nèi)容。大批大量生產(chǎn)一般是具有廣闊市場且類型同定的產(chǎn)品，如汽車、軸承、自行車等。在大批大量生產(chǎn)時，廣泛采用自動化專用設(shè)備，按工藝順序流水線方式組織生產(chǎn)。生產(chǎn)組織形式的靈活性（即柔性）差。

編輯推薦

　　《機械制造技術(shù)（修訂版）》在編寫時堅持以機械加工工藝為主線，以制造加工方法為重點，使學生既對制造的全過程有全面的了解，又能掌握各種加工方法、工藝裝備和工藝規(guī)程的制訂方法。過去幾年的教學實踐表明，本書基本符合高等職業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)的要求，同時在使用中也發(fā)現(xiàn)不少缺點和錯誤之處。本次修訂對部分章節(jié)安排進行了調(diào)整。把第二版最后一章專用夾具設(shè)計的內(nèi)容融入前面各章，加強了對各種夾具結(jié)構(gòu)及應(yīng)用的介紹；增加了第11章典型表面的加工，強化對各種加工方法的綜合運用；把第一版機械制造精度的實現(xiàn)一章改為機械制造工藝尺寸鏈，加強了尺寸鏈在工藝中應(yīng)用的介紹。更新了部分內(nèi)容。在第1章增加了零件成形方法簡介；第9章增加了螺紋加工的內(nèi)容。同時對部分理論推導的內(nèi)容進行了進一步的精簡，及時反映機械制造技術(shù)的發(fā)展成果和發(fā)展趨勢，強化了對各種技術(shù)應(yīng)用的介紹，更適應(yīng)高職高專人才培養(yǎng)的要求。

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