零件制造工藝與裝備

前言

　　本書是根據(jù)國(guó)家示范性高職院校教學(xué)改革要求，結(jié)合多年的工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)編寫的。隨著高職院校課程改革經(jīng)歷課程綜合化、任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)、項(xiàng)目教學(xué)等模式后，目前主要是以職業(yè)能力培養(yǎng)為主線，圍繞高素質(zhì)技能型人才培養(yǎng)目標(biāo)系統(tǒng)改革課程體系的指導(dǎo)思想，以工作過程為導(dǎo)向來改革專業(yè)課程，力求更好地服務(wù)于專業(yè)、服務(wù)于崗位，與工作崗位近距離接觸。　　本書正是以這種課程改革為指導(dǎo)思想，以工藝技術(shù)員工作過程為導(dǎo)向，按照勝任工藝技術(shù)員這個(gè)崗位所應(yīng)具備的能力安排知識(shí)點(diǎn)，按照工藝員完成一項(xiàng)具體工作任務(wù)的工作過程安排知識(shí)點(diǎn)，緊密結(jié)合企業(yè)元素，選用企業(yè)真實(shí)的典型案例進(jìn)行分析描述，內(nèi)容新穎豐富。全書分為兩個(gè)模塊，設(shè)有11個(gè)項(xiàng)目。第一個(gè)模塊為機(jī)械加工工藝文件的識(shí)讀與編制，按照工藝技術(shù)員崗位所應(yīng)具備的知識(shí)順序進(jìn)行編排；第二個(gè)模塊為典型零件的工藝工裝制訂，按照工藝技術(shù)員完成某項(xiàng)具體任務(wù)時(shí)的工作過程順序進(jìn)行編排。這樣就系統(tǒng)地形成了企業(yè)工藝技術(shù)員崗位的職業(yè)能力?！　”緯捎庙?xiàng)目教學(xué)加典型案例的形式，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在突出實(shí)際應(yīng)用的同時(shí)，結(jié)合理論知識(shí)分別進(jìn)行論述。其實(shí)用性和針對(duì)性較強(qiáng)，有以下明顯特點(diǎn)?！　?．按照生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識(shí)能力和工作流程設(shè)計(jì)教學(xué)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目從生產(chǎn)實(shí)際要求出發(fā)，設(shè)置三四個(gè)典型工作任務(wù)，通過大量的加工案例和圖樣，突出崗位應(yīng)用能力。所選案例注重實(shí)用性和代表性，且大都從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)選取，符合生產(chǎn)實(shí)際的需要，既能使學(xué)生較快融入企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，又能為學(xué)生的可持續(xù)發(fā)展提供一定的理論基礎(chǔ)?！　?．根據(jù)職業(yè)教育的教學(xué)特點(diǎn)，將每個(gè)項(xiàng)目的目標(biāo)任務(wù)與理論知識(shí)有機(jī)結(jié)合在一起，通過“教學(xué)導(dǎo)航”和“知識(shí)分布網(wǎng)絡(luò)”反映每個(gè)項(xiàng)目的重點(diǎn)內(nèi)容。在案例教學(xué)過程中，以“知識(shí)鏈接”、“注意”、“思考”、“習(xí)題”等方式，強(qiáng)化和拓展學(xué)生的知識(shí)理解能力和應(yīng)用能力，既通俗易懂，內(nèi)容豐富，又緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際?！　?．以傳統(tǒng)的機(jī)械制造方法為分析基礎(chǔ)，重點(diǎn)按照單件小批的生產(chǎn)類型展開加工思路，并融入批量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型展開分析，培養(yǎng)學(xué)生正確、合理地編制零件加工工藝規(guī)程的應(yīng)用能力?！　?．采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)任務(wù)采用企業(yè)的工作任務(wù)單形式引出，使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中感受企業(yè)的氛圍?！　?．增添大量的精美實(shí)物圖片和典型案例，增強(qiáng)互動(dòng)性和感官認(rèn)識(shí)，舉一反三，達(dá)到更好掌握技能的目的?！　”緯蓞腔坻轮骶?，韓邦華副主編，由我院機(jī)制專業(yè)聘請(qǐng)的專家和兼職教師——企業(yè)高級(jí)工程師袁志明、夏國(guó)鋒主審。參與本書編寫的有無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院韓邦華、薛慶紅、許文等老師，全書由吳慧媛統(tǒng)稿和定稿。在本書編寫過程中，范祖賢等老教師為本書的編寫提出了寶貴的意見，也得到我院友好合作企業(yè)技術(shù)專家的大力支持和幫助，在這里表示衷心的感謝！　　由于編者水平和經(jīng)驗(yàn)有限，時(shí)間倉(cāng)促，書中難免有欠妥之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)國(guó)家示范性高職院校教學(xué)改革要求，結(jié)合多年的工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)編寫的，注重實(shí)踐性操作和技能培養(yǎng)，反映機(jī)械行業(yè)對(duì)應(yīng)用型技能人才的需求，按照生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識(shí)能力和工作流程設(shè)計(jì)教學(xué)項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目從生產(chǎn)實(shí)際要求出發(fā)，設(shè)置三四個(gè)典型工作任務(wù)，通過大量的加工案例和圖樣，突出崗位應(yīng)用能力。全書分為兩個(gè)模塊。第一個(gè)模塊(項(xiàng)目1-5)為機(jī)械加工工藝文件的識(shí)讀與編制，內(nèi)容按照工藝文件編制所具備的知識(shí)展開，介紹從認(rèn)識(shí)機(jī)床到各機(jī)床的加工工藝范圍、刀具的應(yīng)用、初擬零件加工工藝路線，到最后確定各工藝參數(shù)、編制工藝文件的一個(gè)完整過程。第二個(gè)模塊(項(xiàng)目6—11)為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝工裝制訂的思路與方法，每類零件均選用了兩個(gè)具有代表性的零件進(jìn)行介紹，并給出一個(gè)真實(shí)零件作為實(shí)訓(xùn)任務(wù)。    本書利用企業(yè)崗位工作任務(wù)單形式導(dǎo)入教學(xué)，內(nèi)容新穎豐富，任務(wù)具有代表性，講解舉一反三，采用最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，收集大量的精美插圖，并配有“職業(yè)導(dǎo)航”、“教學(xué)導(dǎo)航”、“知識(shí)分布[岡絡(luò)”、“知識(shí)梳理與總結(jié)”、“知識(shí)鏈接”、“想一想”、“做一做”等內(nèi)容，有利于教師開展互動(dòng)性教學(xué)和學(xué)生高效率地學(xué)習(xí)知識(shí)與技能。    本書可作為高職高專院校機(jī)械制造類、數(shù)控類、模具類、機(jī)電類等專業(yè)的教材，也可作為應(yīng)用型本科、成人教育、電視大學(xué)、函授學(xué)院、中職學(xué)校、培訓(xùn)班相應(yīng)課程的教材，以及機(jī)械行業(yè)技術(shù)人員的參考書。    本教材配有免費(fèi)的電子教學(xué)課件和習(xí)題參考答案，詳見前言。

作者簡(jiǎn)介

吳慧媛，副教授，上海交通大學(xué)機(jī)械工程專業(yè)碩士，為具有豐富的企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的雙師型骨干教師．任無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械技術(shù)學(xué)院院長(zhǎng)助理，主要研究方向?yàn)闄C(jī)械制造加工技術(shù)、測(cè)量技術(shù)等。主講機(jī)械制造工藝及裝備、機(jī)械制造技術(shù)、互換性與測(cè)量技術(shù)、典型零件質(zhì)量檢測(cè)籌多門課程，其中主持完成的機(jī)械制造技術(shù)課程獲院級(jí)精品課程、無錫市優(yōu)秀課程，典型質(zhì)量檢測(cè)課程獲院級(jí)精品課程。在教學(xué)過程中注重校企合作，主持完成“刀片零件測(cè)繪”、“葉輪精度檢測(cè)”、“自動(dòng)切邊機(jī)設(shè)計(jì)”等多個(gè)項(xiàng)目。榮獲國(guó)家級(jí)和省級(jí)教學(xué)成果一等獎(jiǎng)，省青藍(lán)工程優(yōu)秀骨干教師
培養(yǎng)，市新長(zhǎng)征突擊手等多種獎(jiǎng)勵(lì)。公開發(fā)表科研論文10余篇，主編全國(guó)性規(guī)劃教材2本。

書籍目錄

課程導(dǎo)入項(xiàng)目1 識(shí)讀機(jī)床的方法  教學(xué)導(dǎo)航  任務(wù)1.1 認(rèn)識(shí)機(jī)床的分類與型號(hào)    1.1.1 機(jī)床的分類    1.1.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法  任務(wù)1.2 分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)    1.2.1 零件表面成形方法    1.2.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)  任務(wù)1.3 分析機(jī)床的傳動(dòng)  任務(wù)1.4 認(rèn)知數(shù)控機(jī)床  知識(shí)梳理與總結(jié)  思考與練習(xí)題1項(xiàng)目2 認(rèn)識(shí)機(jī)床的加工工藝范圍及常用刀具  教學(xué)導(dǎo)航  任務(wù)2.1 認(rèn)識(shí)車床的加工工藝范圍及常用刀具    2.1.1 車床的工藝范圍    2.1.2 車刀    2.1.3 車刀的組成及切削部分的幾何參數(shù)  任務(wù)2.2 認(rèn)識(shí)磨床的加工工藝范圍及常用刀具    2.2.1 磨床的工藝范圍    2.2.2 砂輪    2.2.3 刀具的材料  任務(wù)2.3 認(rèn)識(shí)銑床的加工工藝范圍及常用刀具    2.3.1 銑床的工藝范圍    2.3.2 銑刀的種類與用途  任務(wù)2.4 認(rèn)識(shí)鉆床的加工工藝范圍及常用刀具    2.4.1 鉆床的工藝范圍    2.4.2 孔加工刀具的種類與用途  任務(wù)2.5 認(rèn)識(shí)鏜床的工藝范圍及常用刀具    2.5.1 鏜床的工藝范圍    2.5.2 鏜刀的種類與用途  任務(wù)2.6 認(rèn)識(shí)刨、插、拉床的工藝范圍及常用刀具    2.6.1 刨床的工藝范圍及常用刀具    2.6.2 插床的工藝范圍及常用刀具    2.6.3 拉床的工藝范圍及常用刀具  任務(wù)2.7 認(rèn)識(shí)齒輪加工機(jī)床的工藝范圍及常用刀具    2.7.1 齒輪加工機(jī)床類型    2.7.2 滾齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具    2.7.3 插齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具    2.7.4 剃齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具    2.7.5 磨齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具  知識(shí)梳理與總結(jié)  思考與練習(xí)題2項(xiàng)目3 零件加工工藝路線的擬定  教學(xué)導(dǎo)航  任務(wù)3.1 了解生產(chǎn)過程    3.1.1 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程    3.1.2 工藝過程的組成    3.1.3 生產(chǎn)類型及工藝特征  任務(wù)2.2 了解工藝規(guī)程的作用與要求    3.2.1 制訂工藝規(guī)程的作用    3.2.2 制訂工藝規(guī)程    3.2.3 制訂工藝規(guī)程的步驟  任務(wù)3.3 分析零件的工藝性    3.3.1 零件圖和裝配圖分析    3.3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析  任務(wù)3.4 確定毛坯    3.4.1 毛坯的種類    3.4.2 毛坯的選擇原則    3.4.3 毛坯形狀及尺寸的確定  任務(wù)3.5 選擇定位基準(zhǔn)    3.5.1 基準(zhǔn)    3.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則  任務(wù)3.6 擬訂零件工藝路線    3.6.1 確定表面加工方法    3.6.2 劃分加工階段    3.6.3 安排加工順序    3.6.4 確定工序集中和工序分散的程度  知識(shí)梳理與總結(jié)  思考與練習(xí)題3項(xiàng)目4 編制零件加工工藝文件項(xiàng)目5 機(jī)械加工中的切削現(xiàn)象與質(zhì)量問題項(xiàng)目6 軸類零件的藝術(shù)工裝掉訂項(xiàng)目7 套類零件的工藝工裝制訂項(xiàng)目8 輪縏類零件的工藝工裝制訂項(xiàng)目9 箱體類零件的工藝工裝制訂項(xiàng)目10 叉架類零件的工藝工裝制訂項(xiàng)目11 機(jī)械裝配工藝制訂參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，主要取決于機(jī)械制造技術(shù)水平的發(fā)展與進(jìn)步。制造技術(shù)是完成制造活動(dòng)所施行的一切手段的總和。這些手段包括運(yùn)用一定的知識(shí)、技能，操縱可以利用的物質(zhì)、工具，采取各種有效的方法等。制造技術(shù)是制造企業(yè)的技術(shù)支柱，是制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本動(dòng)力。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的要求也越來越高，這也就推動(dòng)了機(jī)械制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。所以制造技術(shù)作為當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最為重要的領(lǐng)域之一，各發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國(guó)家的高新關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展項(xiàng)目，給予了極大的關(guān)注?！　鹘y(tǒng)的機(jī)械制造過程是一個(gè)離散的生產(chǎn)過程，它是以“制造技術(shù)”為核心的一個(gè)狹義的制造過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、微電子技術(shù)、傳感技術(shù)等相互結(jié)合，形成了以系統(tǒng)性、設(shè)計(jì)與工藝一體化、精密加工技術(shù)、產(chǎn)品生命全過程制造和人、組織、技術(shù)三結(jié)合為特點(diǎn)的先進(jìn)制造技術(shù)，其涉及的領(lǐng)域可概括為與新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備結(jié)合的領(lǐng)域。制造技術(shù)的發(fā)展方向主要在以下幾個(gè)方面?！　。?）制造系統(tǒng)的自動(dòng)化。機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展經(jīng)歷了單機(jī)自動(dòng)化、自動(dòng)線、數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造和并行工程等幾個(gè)階段，并進(jìn)一步向柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展。CAD／CAPP／CAM／CAE（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)／計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程／計(jì)算機(jī)輔助制造／計(jì)算機(jī)輔助分析）等技術(shù)進(jìn)一步完善并集成化，為提高生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)提供了必要的保證?！　。?）精密工程與微型機(jī)械。精密工程包括精密和超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工和超微細(xì)加工技術(shù)、納米技術(shù)等。它在超精密加工設(shè)備，金剛石砂輪超精密磨削，先進(jìn)超精密研磨拋光加工，去除、附著、變形加工等原子、分子級(jí)的納米加工，微型機(jī)械的制造等領(lǐng)域取得了進(jìn)展。

編輯推薦

　　國(guó)家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果　　認(rèn)識(shí)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床　　機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)　　認(rèn)識(shí)機(jī)床的加工工藝范圍及常用刀具　　車床　　銑床　　磨床　　鉆床　　鏜床　　刨床　　插床　　拉床等　　零件加工工藝路線的擬定　　編制零件加工工藝文件　　機(jī)械加工中的切削現(xiàn)象與質(zhì)量問題　　軸類零件、套類零件、輪盤類零件、箱體類零件、叉架類零件的工藝工裝制定　　機(jī)械裝配工藝的制訂　　按照機(jī)械行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識(shí)能力和工作流程進(jìn)行設(shè)計(jì)　　綜合最新的教學(xué)改革思路，提供11個(gè)項(xiàng)目、40個(gè)典型任務(wù)、5個(gè)實(shí)訓(xùn)　　設(shè)置職業(yè)導(dǎo)航、教學(xué)導(dǎo)航、知識(shí)分布網(wǎng)絡(luò)、想一想、做一做等，有助于高效率學(xué)習(xí)　　配有免費(fèi)的電子教學(xué)課件、習(xí)題參考答案，以方便教學(xué)。

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