模具制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本教材是根據(jù)高等教學(xué)改革的宗旨，以培養(yǎng)社會(huì)應(yīng)用型人才為重點(diǎn)，提高學(xué)生綜合能力為目標(biāo)而編寫(xiě)的。全書(shū)內(nèi)容以現(xiàn)代模具制造技術(shù)和加工工藝為主線，較全面系統(tǒng)地闡述了現(xiàn)代模具制造方法的基本原理、特點(diǎn)、加工工藝及應(yīng)用。全書(shū)共分9章，主要內(nèi)容包括：模具制造概述；模具制造工藝規(guī)程的編制；模具成形零件的機(jī)械加工與光整加工；模具數(shù)控機(jī)床加工及數(shù)控加工工藝；模具的機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量；模具的電火花加工和電火花線切割、電化學(xué)加工、超聲波加工與激光加工等特種加工；典型模具零件加工工藝和裝配工藝，以及現(xiàn)代模具先進(jìn)制造技術(shù)的簡(jiǎn)介。全書(shū)圍繞著模具零件結(jié)構(gòu)特征和精度要求與加工方法的關(guān)系進(jìn)行論述，列舉較多的加工工藝實(shí)例，力求理論基礎(chǔ)緊密結(jié)合實(shí)際?！　”緯?shū)可作為材料成型及控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、塑性成型工藝與設(shè)備、機(jī)械制造工藝及設(shè)備等專(zhuān)業(yè)教學(xué)使用。也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的專(zhuān)業(yè)人員和工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章 模具制造概述1.1 現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展1.2 模具設(shè)計(jì)與加工的關(guān)系1.3 優(yōu)質(zhì)模具應(yīng)滿足的要求1.4 模具制造的特點(diǎn)1.5 模具制造的工藝路線1.5.1 分析估算1.5.2 模具設(shè)計(jì)1.5.3 模具制圖1.5.4 零件加工1.5.5 裝配調(diào)整1.5.6 試模1.6 模具的主要加工方法1.6.1 機(jī)械加工1.6.2 特種加工1.6.3 塑性加工1.6.4 鑄造1.6.5 焊接1.7 模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類(lèi)1.7.1 模具的結(jié)構(gòu)1.7.2 模具零件的分類(lèi)1.7.3 模具零件表面的組成1.7.4 模具零件毛坯的選擇l.8 外圓柱面、孔、平面的常規(guī)加工1.8.1 模具零件外圓柱面的加工方案1.8.2 模具零件孔的加工方案1.8.3 模具零件平面的加工方案思考題第2章 模具制造工藝規(guī)程2.1 基本概念2.1.1 模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程2.1.2 模具的機(jī)械加工工藝過(guò)程2.1.3 模具的生產(chǎn)類(lèi)型2.1.4 制定模具工藝規(guī)程的原則和步驟2.2 工件的安裝和基準(zhǔn)選擇2.2.1 基準(zhǔn)的概念2.2.2 工件的安裝方式2.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇2.3 工藝路線的擬訂2.3.1 表面加工方法的選擇2.3.2 加工階段的劃分2.3.3 加工順序的安排2.3.4 工序的集中與分散2.4 工序設(shè)計(jì)2.4.1 機(jī)床與工藝設(shè)備的選擇2.4.2 加工余量與工序尺寸思考題第3章 模具成形零件的機(jī)械加工3.1 一般機(jī)械加工3.1.1 車(chē)削加工3.1.2 銑削加工3.1.3 刨削和插削加工3.1.4 磨削加工3.2 仿形加工3.2.1 仿形加工的控制方式及工作原理3.2.2 仿形加工工藝3.2.3 雕刻加工3.3 精密加工3.3.1 坐標(biāo)鏜床加工3.3.2 坐標(biāo)磨床加工3.3.3 成形磨削3.4 光整加工3.4.1 研磨與拋光的機(jī)理3.4.2 研磨與拋光的分類(lèi)3.4.3 手工研磨、拋光3.4.4 擠壓研磨拋光3.4.5 其他光整加工思考題第4章 模具數(shù)控加工4.1 數(shù)控加工原理及特點(diǎn)4.1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念4.1.2 模具數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)4.1.3 模具數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)4.1.4 數(shù)控機(jī)床、刀具和夾具的選擇與使用4.1.5 走刀路線與加工參數(shù)第5章 模具的機(jī)械加工質(zhì)量第6章 模具的特程加工第7章 典型模具零件加工工藝第8章 典型模具裝配工藝第9章 現(xiàn)代模具先進(jìn)制造技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　模具制造概述　　模具是機(jī)械工業(yè)的重要工藝裝備，是制造各種金屬和非金屬零件的一種重要生產(chǎn)工具，它對(duì)零部件的制造質(zhì)量和成本有著決定性的作用。　　1.1　現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展　　隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給模具工業(yè)帶來(lái)廣闊前景的同時(shí)也帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。根據(jù)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，工業(yè)產(chǎn)品的特征表現(xiàn)為：大型產(chǎn)品和小型化多功能性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜；表面質(zhì)量和加工精度的要求越來(lái)越高；高速、高溫、高摩擦及腐蝕性工作環(huán)境的產(chǎn)品對(duì)高性能材料的需求越來(lái)越多，尤其是高性能工程材料的使用越來(lái)越廣泛，因此工業(yè)產(chǎn)品的制作對(duì)模具的需求量更大、種類(lèi)更多、性能和精度更高、結(jié)構(gòu)和工作條件更復(fù)雜、壽命要求更長(zhǎng)。目前我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)主要包括發(fā)展精密、高效、長(zhǎng)壽命模具及發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化加工設(shè)備，提高模具制造水平以及大量發(fā)展多工位、多型腔的模具等?！　∧＞呓?jīng)過(guò)設(shè)計(jì)最終成型依靠的是機(jī)械加工技術(shù)，因此提高模具制造水平是獲得高質(zhì)量模具的保證。近年來(lái)，我國(guó)模具制造技術(shù)在不斷發(fā)展，模具的加工手段從一般的機(jī)械加工、精密加工發(fā)展到數(shù)控機(jī)床加工的廣泛應(yīng)用。模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD／CAM）已越來(lái)越深入模具現(xiàn)代化加工技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展?，F(xiàn)代模具加工技術(shù)的主要特點(diǎn)表現(xiàn)為：模具精度的保證從主要依靠鉗工技巧，發(fā)展到更多依靠精密加工機(jī)床、各種數(shù)控機(jī)床和加工中心及各種特種加工技術(shù)的應(yīng)用。

圖書(shū)封面

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