圖解6S管理實(shí)務(wù)

前言

中國是世界聞名的制造業(yè)大國，尤其是進(jìn)入二十一世紀(jì)以后，“Made in China”的標(biāo)簽遍布全球。而對于制造型企業(yè)來講，6S管理已成為其現(xiàn)場管理模式的代名詞。在日本，5S管理作為經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大工業(yè)法寶之一被格外推崇；在我國，5S作為企業(yè)現(xiàn)場管理的杰出手段，被越來越多的企業(yè)認(rèn)知、認(rèn)可，并逐步形成具有中國本土企業(yè)特點(diǎn)的6S管理體系。6S已逐漸成為我國企業(yè)基礎(chǔ)工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產(chǎn)現(xiàn)場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費(fèi)、提高士氣和增加競爭力的有效手段。6S管理沒有什么太深奧的理論，所用工具、方法也都簡單易行，但是要求在推進(jìn)過程中細(xì)致入微和持之以恒。筆者曾經(jīng)在韓資企業(yè)從事生產(chǎn)管理工作近十年，受6S精神的熏陶與影響非常深，后來又從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改善輔導(dǎo)與培訓(xùn)工作。在這個過程中，我一方面為能幫助企業(yè)推行6S感到高興，同時也為許多國內(nèi)企業(yè)在系統(tǒng)推進(jìn)6S管理方面不得要領(lǐng)而感到遺憾。因此，筆者萌發(fā)了與更多企業(yè)同仁分享6S知識與經(jīng)驗(yàn)的想法。現(xiàn)在，將多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及6S推行過程中使用的各種工具、方法、表單等進(jìn)行系統(tǒng)匯總，編寫成本書，希望能通過易懂實(shí)用的內(nèi)容為企業(yè)構(gòu)筑6S體系提供幫助。本書主要以層層遞進(jìn)的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對每個階段的活動內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)介紹，具體包括：每階段的活動推進(jìn)步驟、所用工具與方法；每階段會遇到的問題與解決對策。對于每個階段，都配有許多實(shí)戰(zhàn)性案例，并且用大量的圖片和表單清晰易懂地介紹如何推行6S活動。書的最后還分析了企業(yè)全面推進(jìn)6S的實(shí)施要點(diǎn)以及誤區(qū)。本書可供企業(yè)的管理人員、現(xiàn)場人員、咨詢顧問、培訓(xùn)師作為實(shí)戰(zhàn)參考或培訓(xùn)教材。書中若有錯誤或不妥之處，希望廣大讀者諒解并懇請給予指正。

內(nèi)容概要

6S已逐漸成為我國企業(yè)基礎(chǔ)工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產(chǎn)現(xiàn)場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費(fèi)、提高士氣和增加競爭力的有效手段。本書集合了作者十多年生產(chǎn)現(xiàn)場管理和輔導(dǎo)咨詢的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，以層層遞進(jìn)的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對每個階段的活動內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

作者簡介

宋文強(qiáng)，生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)專家，清華大學(xué)工商管理碩士。在韓資電子企業(yè)任職近十年，擔(dān)任過車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。作為咨詢顧問，輔導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)TPM全員參與設(shè)備保養(yǎng)活動、現(xiàn)場安全零事故活動、6S與可視化管理、QC小組活動、改善提案活動、工業(yè)工程與精益改善等，并采用六西格瑪實(shí)施關(guān)鍵流程DMAIC工具進(jìn)行現(xiàn)場改善活動。豐富而專業(yè)的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)給客戶帶來了顯著效益。著作有《現(xiàn)場精細(xì)化管理(圖解版)》《圖解6S管理》等暢銷書。作為培訓(xùn)師，主講課程與主攻方向包括：《班組長如何搞好現(xiàn)場管理》、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《TPM一全員參與設(shè)備保養(yǎng)》、《6S一現(xiàn)場改善的利器》、《QC小組實(shí)戰(zhàn)演練十二周》、《班組安全活動與KYT危險預(yù)知訓(xùn)練》。

書籍目錄

第1章  6S概論  1.1   6S活動:現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)  1.2  推行6S,讓生產(chǎn)現(xiàn)場更卓越！第2章  第一個S:整理  2.1  整理:區(qū)分必要物與不要物  2.2  現(xiàn)場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法  2.3  不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則  2.4  處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)  2.5  整理階段的核心工具:紅牌作戰(zhàn)  2.6  整理階段存在的問題及其解決對策  2.7  案例:東方汽車制造公司的“6S整理”活動第3章  第二個S:整頓  3.1  整頓:整齊放置、清晰標(biāo)識  3.2  定置管理:定數(shù)量、定位置  3.3  立體放置:節(jié)省空間、方便取用  3.4  定容放置:整齊、高效  3.5  形跡管理:一目了然、容易歸位  3.6  先進(jìn)先出:優(yōu)化存貨,快速存取  3.7  整頓階段存在的問題及其解決對策  3.8  案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案第4章  第三個S:清掃  4.1  清掃:讓工作現(xiàn)場與作業(yè)設(shè)備干凈明亮  4.2  清掃責(zé)任制:公開宣示  4.3  清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書  4.4  清掃環(huán)境:不留死角,隨時打掃  4.5  擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況  4.6  清掃用具:整齊放置、觸手可及  4.7  檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落  4.8  改善污染發(fā)生源:從源頭治理  4.9  清掃階段存在的問題及其解決對策  4.1  0案例:海爾的白襪子、白手套第5章  第四個S:安全  5.1  安全:消除隱患、預(yù)防事故  5.2  海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯  5.3  安全檢查:找到問題,進(jìn)行整改  5.4  安全可視化:顏色與標(biāo)識的合理應(yīng)用  5.5  安全事故分析:前車之鑒,后車之師  5.6  KYT危險預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險,尋找對策  5.7  安全階段存在的問題及其解決對策  5.8  案例:臺燈、火災(zāi)與輪船沉沒第6章  第五個S：清潔  6.1  清潔:用制度化帶動常態(tài)化  6.2  制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)  6.3  自我檢查:自查自糾,主動改進(jìn)  6.4  巡視檢查:隨時巡視,及時整改  6.5  評比檢查:為了評比考核進(jìn)行定期檢查  6.6  檢查評比的評分方法:追求公平合理  6.7  定點(diǎn)攝影:用圖片說話,沖擊視覺  6.8  6S管理看板:6S管理的可視化  6.9  清潔階段存在的問題及其解決對策  6.1  0案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)第7章  第六個S:素養(yǎng)  7.1  素養(yǎng):形成習(xí)慣并持續(xù)改善  7.2  素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化  7.3  員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)  7.4  班前會與大腳印:現(xiàn)場自主管理的日?；? 7.5  改善提案:參與現(xiàn)場改善,提升自主管理  7.6  3U?Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具  7.7  素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策  7.8  案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)第8章  可視化管理:打造一目了然的現(xiàn)場  8.1  通過可視化實(shí)現(xiàn)公開化、便捷化、傻瓜化  8.2  顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識  8.3  劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓  8.4  標(biāo)識牌:小型看板,一目了然  8.5  形跡管理:精確定位,整齊明晰  8.6  燈號:異常警示,沖擊力強(qiáng)  8.7  對齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常  8.8  可視化管理逐步提升的四個層次  8.9  可視化管理遇到的問題及解決對策  8.10  案例:南海公司可視化規(guī)范與推進(jìn)計(jì)劃（部分）第9章  6S實(shí)施要點(diǎn):全員參與,穩(wěn)步推進(jìn)  9.1  成立推行組織,統(tǒng)一推進(jìn)和輔導(dǎo)  9.2  領(lǐng)導(dǎo)的重視要體現(xiàn)在行動上  9.3  讓員工切身體會到推行6S的益處  9.4  制訂計(jì)劃,不盲目突進(jìn)  9.5  宣傳推廣和教育培訓(xùn)  9.6  選擇樣板區(qū)率先突破  9.7  全面導(dǎo)入時既要統(tǒng)一又要變通  9.8  通過檢查評比實(shí)現(xiàn)6S活動的常態(tài)化  9.9  從整齊亮麗型6S到改善型6S  9.10  持續(xù)改善,不斷深化第10章  6S十大誤區(qū)及其分析  10.1  誤區(qū)一:領(lǐng)導(dǎo)與員工都很忙,沒時間做6S  10.2  誤區(qū)二:公司員工的文化水平與不情愿限制了6S的發(fā)展  10.3  誤區(qū)三:通過罰款才能迫使員工全力工作  10.4  誤區(qū)四:6S就是大掃除,沒必要興師動眾  10.5  誤區(qū)五:公司早就做過6S了,沒有什么好效果  10.6  誤區(qū)六:6S活動只花錢不賺錢  10.7  誤區(qū)七:6S只是搞形式,沒有實(shí)質(zhì)性作用  10.8  誤區(qū)八:我們做得挺好,沒必要實(shí)施6S  10.9  誤區(qū)九:6S能“包治百病”  10.10  誤區(qū)十:6S能立竿見影、速戰(zhàn)速決

章節(jié)摘錄

插圖：第2章第一個S:整理2.2 現(xiàn)場檢查：老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法現(xiàn)場檢查是進(jìn)行整理的第一步，只有檢查、確認(rèn)出不要物，才能對不要物進(jìn)行處理。在現(xiàn)場進(jìn)行整理檢查時可以應(yīng)用一些方法，例如：老鼠蟑螂檢查法和下班后檢查法。一、老鼠蟑螂檢查法老鼠喜歡呆在陰暗的角落，行走的時候也喜歡沿著墻角出現(xiàn)在不引人注意的地方。我們進(jìn)行現(xiàn)場檢查的時候，也應(yīng)該這樣。一定要把檢查重點(diǎn)放在一般人不容易注意的地方。如設(shè)備的內(nèi)部、較大型設(shè)備不易清潔的底部、桌子底下、文件柜的頂部、生產(chǎn)現(xiàn)場角落堆放的物料等。我們把堆積的物品移走，或把柜子移動就會發(fā)現(xiàn)許多令人觸目驚心的灰塵、毛發(fā)、雜物等。蟑螂喜歡陰暗、潮濕的角落和骯臟的物品。蟑螂出沒的地方，就是6S運(yùn)動的工作重點(diǎn)?，F(xiàn)在許多企業(yè)，表面上的問題大都已基本解決，所以需要在檢查時，沿著老鼠和蟑螂的足跡，去查找現(xiàn)場隱蔽場所存在的深層次問題。

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《圖解6S管理實(shí)務(wù):中國實(shí)戰(zhàn)版》是現(xiàn)場管理的精華讀本，砍掉成本、提高效率、提升士氣和增強(qiáng)競爭力的有效手段。通俗的理念+有效的方法立意高遠(yuǎn)卻實(shí)操簡便。主要以層層遞進(jìn)的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對每個階段的活動內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)介紹，具體包括：每階段的活動推進(jìn)步驟、所用工具與方法；每階段會遇到的問題與解決對策。對于每個階段，都配有許多實(shí)戰(zhàn)性案例，并且用大量的圖片和表單清晰易懂地介紹如何推行6S活動?！秷D解6S管理實(shí)務(wù):中國實(shí)戰(zhàn)版》可供企業(yè)的管理人員、現(xiàn)場人員、咨詢顧問、培訓(xùn)師作為實(shí)戰(zhàn)參考或培訓(xùn)教材。6S可以提高公司形象、6S可以創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強(qiáng)員工的歸屬感、6S可以節(jié)約生產(chǎn)成本、6S可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、6S可以保障員工工作安全、6S可以提高工作效率。6S會讓現(xiàn)場工作更快捷、更準(zhǔn)確、更高效、更安全、更舒心。

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