機(jī)械制造基礎(chǔ)（下冊(cè)）

內(nèi)容概要

本書是按照高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科本科專業(yè)規(guī)范、培養(yǎng)方案和課程教學(xué)大綱的要求，由富有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的教學(xué)一線骨干教師編寫的，是《機(jī)械制造基礎(chǔ)》的下冊(cè)。本書主要內(nèi)容共8章：金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)、金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)、常用的加工方法綜述、精密加工和特種加工簡(jiǎn)介、典型表面加工分析、先進(jìn)制造技術(shù)、工藝過程的基本知識(shí)及零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性，每章后附有習(xí)題。
本書十分注重學(xué)生獲取知識(shí)、分析問題與解決工程技術(shù)問題能力的培養(yǎng)，以及學(xué)生工程素質(zhì)與創(chuàng)新思維能力的提高．為此，在內(nèi)容上既體現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學(xué)和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，又體現(xiàn)工程材料和制造技術(shù)的歷史傳承與發(fā)展趨勢(shì)。
本書可作為高等工科院校、高等農(nóng)林院校等機(jī)械類、近機(jī)類各專業(yè)的教材和參考書，也可作為高職類工科院校及機(jī)械制造工程技術(shù)人員的學(xué)習(xí)參考書。

書籍目錄

第1章 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
　1．1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素
　　1．1．1 零件表面的形成及切削運(yùn)動(dòng)
　　1．1．2 切削用量
　　1．1．3 切削層的幾何參數(shù)
　1．2 刀具材料及刀具角度
　　1．2．1 刀具材料
　　1．2．2 刀具角度
　　1．2．3 刀具結(jié)構(gòu)
　1．3 金屬切削過程
　　1．3．1 切屑的形成及其類型
　　1．3．2 積屑瘤
　　1．3．3 切削力和切削功率
　　1．3．4 切削熱和切削溫度
　　1．3．5 刀具磨損和刀具耐用度
　1．4 切削加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)
　　1．4．1 切削加工的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　1．4．2 切削用量的合理選擇
　　1．4．3 切削液的選用
　　1．4．4 材料的切削加工性
　1．5 機(jī)械零件的極限與配合
　　1．5．1 基本概念
　　1．5．2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列
　　1．5．3 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合
　　1．5．4 形狀公差與位置公差
　　1．5．5 形位公差與尺寸公差的關(guān)系．
　　1．5．6　表面粗糙度
　小結(jié)
　習(xí)題
第2章 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
　2．1 機(jī)床的分類和結(jié)構(gòu)
　　2．1．1 機(jī)床的分類
　　2．1．2　機(jī)床的結(jié)構(gòu)
　2．2　機(jī)床的傳動(dòng)
　　2．2．1 機(jī)床的常用機(jī)械傳動(dòng)
　　2．2．2 CA6140型普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析
　　2．2．3 液壓傳動(dòng)
　2．3 自動(dòng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
　　2．3．1 自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床
　　2．3．2 數(shù)控機(jī)床
　　2．3．3 數(shù)控機(jī)床的分類
　　2．3．4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用
　2．4 加工中心
　小結(jié)
　習(xí)題
第3章 常用的加工方法綜述
　3．1 車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
　　3．1．1 車削的工藝特點(diǎn)
　　3．1．2 車削的應(yīng)用
　3．2 鉆削、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
　　3．2．1 鉆孔
　　3．2．2擴(kuò)孔和鉸孔
　　3．2．3 鏜孔
　3．3 刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
　　3．3．1 刨削的工藝特點(diǎn)
　　3．3．2 刨削的應(yīng)用
　　3．3．3 拉削
　3．4 銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
　　3．4．1 銑削的工藝特點(diǎn)
　　3．4．2 銑削方式
　　……
第4章　精密加工和特種工簡(jiǎn)介
第5章　典型表面加工分析
第6章　先進(jìn)制造技術(shù)
第7章　工藝過程的基本知識(shí)
第8章　零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：2.拋光特點(diǎn)及應(yīng)用拋光具有如下特點(diǎn)。（1）方法簡(jiǎn)單、成本低。拋光一般不用復(fù)雜、特殊設(shè)備，加工方法較簡(jiǎn)單，成本低。（2）適宜曲面的加工。由于彈性的拋光輪壓于工件曲面時(shí)，能隨工件曲面而變化，也即與曲面相吻合，容易實(shí)現(xiàn)曲面拋光，便于對(duì)模具型腔進(jìn)行光整加工。（3）不能提高加工精度。由于拋光輪與工件之間沒有剛性的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻地切除材料，而只能減小表面粗糙度值，不能提高加工精度。所以，拋光僅限于某些制品的表面裝飾加工，或者作為產(chǎn)品電鍍前的預(yù)加工。（4）勞動(dòng)條件較差。拋光目前多為手工操作，工作繁重，飛濺的磨粒、介質(zhì)、微屑污染環(huán)境，勞動(dòng)條件較差。為改善勞動(dòng)條件，可采用砂帶磨床進(jìn)行拋光，以代替用拋光輪的手工拋光。綜上所述，研磨、珩磨、超級(jí)光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對(duì)工件表面粗糙度的改善并無益處。超級(jí)光磨僅能減小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。從應(yīng)用范圍來看，研磨、珩磨、超級(jí)光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面，但珩磨則主要用于孔的精整加工。從所用工具和設(shè)備來看，拋光最簡(jiǎn)單，研磨和超級(jí)光磨稍復(fù)雜，而珩磨則較為復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中常根據(jù)工件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產(chǎn)條件等，選用合適的精密加工或光整加工方法。

編輯推薦

《機(jī)械制造基礎(chǔ)(下冊(cè)):機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)(第2版)》特點(diǎn)：根據(jù)最新就業(yè)行情和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原版內(nèi)容進(jìn)行合理調(diào)整或重大修改，使之更能符合知識(shí)的更新.反映學(xué)科現(xiàn)代最新理論、新技術(shù)、新材料和新工藝、定位更加準(zhǔn)確，大量增加相應(yīng)工程實(shí)例.在保證內(nèi)容反映國(guó)內(nèi)外機(jī)械學(xué)科最新發(fā)展的基礎(chǔ)上，滿足高等院校的機(jī)械類專業(yè)教學(xué)要求。注重各學(xué)科基本理論.又注重現(xiàn)行設(shè)計(jì)方法的理論依據(jù)和工程背景，面向就業(yè)，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力和職業(yè)素質(zhì)配有大量實(shí)物照片和較多三維模擬圖表達(dá)機(jī)械設(shè)備的實(shí)體結(jié)構(gòu)和線框結(jié)構(gòu)，包括零件圖、裝配圖和爆炸圖.形象生動(dòng)，使內(nèi)容表達(dá)更加直觀易懂力求寫作風(fēng)格新.內(nèi)容新，使學(xué)生對(duì)教材不產(chǎn)生畏難情緒，增強(qiáng)教材的可讀性.突出實(shí)用性和可操作性。

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