典型零件機(jī)械加工工藝與實(shí)例

前言

一臺(tái)機(jī)器是由很多不同形狀的零件組成的，這些零件在機(jī)器中都有特定的作用，因此它必須用合適的材料，有一定的尺寸和技術(shù)要求。制造機(jī)器零件的加工工藝也同樣重要，一個(gè)零件可以有幾種不同的加工方法，當(dāng)然其中必有一種或幾種比較合理，生產(chǎn)工廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量、自己的設(shè)備條件和工人的技術(shù)水平等來確定其加工方法。本書是為工廠技術(shù)工人和初編零件加工工藝人員提供參考而編寫的，內(nèi)容分兩大部分：第一部分是基礎(chǔ)知識。包括常用金屬材料的種類和牌號以及熱處理的作用；零件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)；加工過程中的振動(dòng)、工件變形；如何擬訂工藝路線、確定加工余量和中心孔；原機(jī)械工業(yè)部制訂的工藝守則等。第二部分是零件的加工工藝實(shí)例。書中選編了各種不同形狀和不同要求的31個(gè)零件，這些零件絕大部分是機(jī)床零件，而且是經(jīng)過多次實(shí)踐加工而又證明在使用中是可行的。內(nèi)容由淺人深、由簡到繁。由于切削加工是關(guān)鍵工藝之一，它對以后加工有直接關(guān)系，所以實(shí)例中對主要加工步驟附有示圖。零件加工后是否符合技術(shù)要求，都應(yīng)加以檢驗(yàn)，這也是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在每一類零件加工實(shí)例之后都有各種檢驗(yàn)方法，供操作者參考。作者對機(jī)械加工雖有一定見識，但還有一定差距，書中定有不妥之處，敬請讀者提出寶貴意見，以便以后改進(jìn)。

內(nèi)容概要

本書是按如何編制機(jī)械零件加工工藝要求來編寫的，內(nèi)容分基礎(chǔ)知識和實(shí)例兩個(gè)部分?；A(chǔ)部分有金屬材料和熱處理、工件的變形、工件的定位和定位基準(zhǔn)、工件的工藝路線擬訂、切削加工通用工藝守則、加工余量、中心孔和零件的結(jié)構(gòu)要素等。實(shí)例部分有31個(gè)零件的加工工藝實(shí)例，每一類加工實(shí)例后面都有相關(guān)的檢驗(yàn)方法。    本書可供工廠有關(guān)技術(shù)工人和工藝人員學(xué)習(xí)參考，也可供技術(shù)學(xué)校、工廠培訓(xùn)機(jī)構(gòu)師生學(xué)習(xí)和命題時(shí)參考。

書籍目錄

第一部分  基礎(chǔ)知識  一、常用金屬材料的分類和牌號    （一）鋼鐵材料    （二）非鐵材料    （三）鑄造合金  二、常用熱處理的分類、過程和目的  三、工件的變形    （一）熱變形    （二）內(nèi)應(yīng)力引起的變形    （三）由裝夾和切削力引起的變形  四、工件的定位  五、工件的定位基準(zhǔn)    （一）粗基準(zhǔn)的選擇    （二）精基準(zhǔn)的選擇  六、工件的工藝路線    （一）加工方法的選擇    （二）工序的集中與分散    （三）加工階段的劃分    （四）加工順序的安排  七、切削加工通用工藝守則  八、加工余量  九、中心孔  十、零件的結(jié)構(gòu)要素    （一）倒圓和倒角    （二）溝槽    （三）砂輪越程槽    （四）滾花第二部分  零件加工工藝實(shí)例  一、軸類零件的加工工藝    （一）工藝分析    （二）實(shí)例    　實(shí)例1  銷軸    　實(shí)例2  合銷    　實(shí)例3  定位心軸    　實(shí)例4  長軸    　實(shí)例5  滲碳主軸    　實(shí)例6  花鍵軸    　實(shí)例7  車床主軸    （三）軸類零件的檢驗(yàn)方法  二、套類零件的加工工藝    （一）工藝分析    （二）實(shí)例    　實(shí)例8  銅套    　實(shí)例9  螺塞    　實(shí)例10  小套    　實(shí)例11  螺母    　實(shí)例12  鋼套    　實(shí)例13  尾座套筒   　 實(shí)例14  主軸軸承（軸襯）    （三）套類零件的檢驗(yàn)方法  三、雜類零件的加工工藝    （一）工藝分析    （二）實(shí)例    　實(shí)例15  錐套    　實(shí)例16  錐齒輪    　實(shí)例17  V帶輪    　實(shí)例18  螺塞之二    　實(shí)例19  蝸輪    　實(shí)例20  橄欖手柄    　實(shí)例21  三球手柄    （三）雜類零件的檢驗(yàn)方法  四、絲杠（螺紋）類零件的加工工藝    （一）工藝分析    （二）實(shí)例    　實(shí)例22  蝸桿   　 實(shí)例23  絲杠    　實(shí)例24  車床絲杠    　實(shí)例25  精密淬硬絲杠    （三）絲杠（螺紋）類零件的檢驗(yàn)方法  五、齒輪類零件的加工工藝    （一）工藝分析    （二）實(shí)例    　實(shí)例26  齒輪軸    　實(shí)例27  三聯(lián)齒輪   　 實(shí)例28  雙聯(lián)齒輪    　實(shí)例29  高精度齒輪    （三）齒輪類零件的檢驗(yàn)方法  六、箱體類零件的加工工藝    （一）工藝分析    （二）實(shí)例    　實(shí)例30  車床主軸箱    （三）箱體類零件的檢驗(yàn)方法  七、機(jī)體類零件的加工工藝    （一）工藝分析    （二）實(shí)例    　實(shí)例31  車床床身    （三）床身導(dǎo)軌的檢驗(yàn)方法

章節(jié)摘錄

插圖：（2）調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后表面淬火和氮化時(shí)減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工序但由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終的熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后和半精加工之前。（3）時(shí)效處理：時(shí)效處理主要用于消除毛坯制。造和機(jī)械加工中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。對鑄件的形狀復(fù)雜者一般在粗加工后安排一次時(shí)效處理，高精度復(fù)雜鑄件有時(shí)在半精加工后再增加一次時(shí)效處理。一般簡單鑄件不安排時(shí)效處理。對一些剛性差的精密絲杠之類零件，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，在粗加工、半精加工之間甚至安排多次時(shí)效處理。2.最終熱處理這種熱處理包括淬火、回火、滲碳和氮化處理等。目的是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。（1）淬火：淬火分整體淬火和表面淬火兩種，其中表面淬火因變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較多。為提高表面淬火零件的心部性能和獲得馬氏體的表層淬火組織，常需預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。淬火一般安排在半精加工后精加工之前。（2）滲碳淬火：對低碳鋼或低合金鋼零件的表層含碳量增加需進(jìn)行滲碳，經(jīng)淬火后使表層獲得很高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳處理按滲碳部位分整體滲碳和局部滲碳兩種。整體滲碳一般安排在半精加工及精加工之間。局部滲碳是在滲碳淬火前，對局部不需滲碳部位要增加一道切除滲碳層的工序，然后再淬火和精加工。（3）氮化處理：氮化溫度低，變形小且氮化層較薄。氮化工序應(yīng)盡量最后安排。為了減少氮化時(shí)變形，氮化前要加一除應(yīng)力工序。3.輔助工序的安排輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和除銹油等。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用。檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：（1）粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；（2）零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后。

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《典型零件機(jī)械加工工藝與實(shí)例》是由上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版的。

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