機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造基礎(chǔ)》以“成形、改性與金屬工藝全過程”為課程主線，全面系統(tǒng)地闡述了從礦石到機(jī)器的整個(gè)生產(chǎn)過程，即機(jī)械制造全過程。全書共分4編：第1編機(jī)械工程材料的組織、結(jié)構(gòu)及其改性，為合理選材提供保障；第2編金屬熱加工基礎(chǔ)，主要研究毛坯的成形方法及其選擇；第3編極限配合與技術(shù)測量；第4編金屬切削加工基礎(chǔ)，主要研究零件的成形方法?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》是高職高專機(jī)械制造類、熱加工類、近機(jī)類、管理類的通用教材，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員參考書。

書籍目錄

第1編 機(jī)械工程材料第1章 材料的性能1.1 材料的力學(xué)性能1.2 材料的物理、化學(xué)和工藝性能思考題第2章 純金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)2.1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)思考題第3章 純金屬與合金的結(jié)晶3.1 純金屬的結(jié)晶3.2 合金的結(jié)晶思考題第4章 鐵碳合金相圖4.1 鐵碳合金的基本組織4.2 鐵碳合金相圖思考題第5章 鋼的熱處理5.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變5.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變5.3 鋼的退火與正火5.4 鋼的淬火5.5 鋼的回火5.6 鋼的表面熱處理5.7 其他熱處理方法簡介思考題第6章 常用鋼材及選用6.1 鋼的分類6.2 雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響6.3 常用碳鋼6.4 常用合金鋼思考題第7章 鑄鐵7.1 鑄鐵的石墨化及影響因素7.2 灰鑄鐵7.3 球墨鑄鐵7.4 其他鑄鐵思考題第8章 有色金屬及合金8.1 鋁及鋁合金8.2 銅及銅合金思考題第9章 軸承合金與粉末冶金材料9.1 滑動(dòng)軸承合金9.2 粉末冶金材料思考題第10章 非金屬材料和復(fù)合材料10.1 高分子材料10.2 陶瓷材料10.3 復(fù)合材料10.4 納米材料思考題第2編 金屬熱加工基礎(chǔ)第11章 鑄造成形工藝11.1 鑄造工藝特點(diǎn)及分類11.2 合金的鑄造性能11.3 砂型鑄造11.4 砂型鑄造工藝簡介11.5 特種鑄造11.6 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11.7 液態(tài)成型新技術(shù)簡介思考題第12章 鍛壓成形工藝12.1 金屬的塑性變形12.2 坯料加熱和鍛件冷卻12.3 自由鍛12.4 模鍛12.5 自由鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性12.6 板料沖壓思考題第13章 焊接成形工藝13.1 金屬的焊接性能13.2 焊條電弧焊13.3 焊條電弧焊的工藝設(shè)計(jì)簡介13.4 其他焊接方法13.5 焊接結(jié)構(gòu)工藝性13.6 焊接缺陷和焊件質(zhì)量檢驗(yàn)13.7 膠接思考題第14章 毛坯生產(chǎn)方法的選擇14.1 毛坯的種類14.2 毛坯生產(chǎn)方法的選擇原則14.3 典型零件毛坯選擇分析14.4 毛坯選擇實(shí)例思考題第3編 極限配合與技術(shù)測量第15章 極限配合與技術(shù)測量15.1 互換性15.2 極限與配合15.3 技術(shù)測量與量具15.4 形狀和位置公差15.5 表面粗糙度思考題第4編 金屬切削加工基礎(chǔ)第16章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)16.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量t6.2 刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)16.3 金屬切削過程16.4 材料切削加工性的改善思考題第17章 金屬切削機(jī)床及各種表面的加工17.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)17.2 外圓表面的加工方法17.3 孔的加工方法17.4 平面的加工方法17.5 圓柱齒輪齒形的加工方法17.6 螺紋的加工思考題第18章 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)18.1 零件生產(chǎn)工藝過程簡介18.2 工件的安裝與定位基準(zhǔn)18.3 典型零件機(jī)械加工工藝路線的制定思考題第19章 先進(jìn)制造技術(shù)及生產(chǎn)方式19.1 精密加工與特種加工19.2 數(shù)控加工技術(shù)與快速成形技術(shù)19.3 成組技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)19.4 柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)思考題參考文獻(xiàn)

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