信息化和工業(yè)化深度融合案例干部讀本

內容概要

《信息化和工業(yè)化深度融合案例干部讀本》圍繞信息化和工業(yè)化深度融合這一主線，從信息技術關鍵環(huán)節(jié)應用、多業(yè)務綜合集成、產業(yè)鏈協同應用、業(yè)務流程重組、新業(yè)態(tài)發(fā)展及服務平臺建設等方面，遴選了一批國內外具有啟發(fā)性、引領性的典型案例。系統介紹了企業(yè)信息技術應用的背景、做法、效果和啟示。
《信息化和工業(yè)化深度融合案例干部讀本》案例豐富，數據翔實，針對性較強，理論與實踐相結合，不僅是各級政府科學務實推動信息化和工業(yè)化深度融合的權威性、指導性干部知識讀本，也是企業(yè)、科研院所和中介組織推動信息技術應用的重要參考書籍。本書由信息化和工業(yè)化深度融合知識干部培訓叢書編寫委員會編。

書籍目錄

第1章  信息化和工業(yè)化深度融合新趨勢
  1.1  信息技術不斷向工業(yè)核心環(huán)節(jié)滲透，新型業(yè)務模式不斷涌現
  1.2  單項應用加速向綜合集成轉變，改變企業(yè)研發(fā)生產管理方式
  1.3  大型企業(yè)加強產業(yè)鏈協同應用，不斷提升產業(yè)鏈整體競爭力
  1.4  信息化促進傳統工業(yè)向服務轉型，生產性服務業(yè)地位日益凸顯
  1.5  智能化成為產品結構升級的重要內容，不斷增強企業(yè)創(chuàng)新能力
第2章  關鍵環(huán)節(jié)信息化：企業(yè)信息化的切入點
  2.1  沈陽飛機設計研究所采用數字化研發(fā)工具提升飛機智能化水平
    2.1.1  沈飛概況
    2.1.2  沈飛開展飛機研發(fā)信息化的背景和需求
    2.1.3  沈飛創(chuàng)新飛機研制模式
    2.1.4  沈飛創(chuàng)新研制模式后取得的成效
  2.2  武昌船舶重工有限責任公司打造并行協同的產品生產線
    2.2.1  武船概況
    2.2.2  武船生產線信息化變革的背景和需求
    2.2.3  武船打造并行協同的生產線
    2.2.4  武船并行協同生產線的實施效果
  2.3  九州通醫(yī)藥集團股份有限公司建立現代醫(yī)藥物流體系
    2.3.1  九州通概況
    2.3.2  九州通現代醫(yī)藥物流體系的建設背景
    2.3.3  九州通現代醫(yī)藥物流體系建設和運行情況
    2.3.4  九州通現代醫(yī)藥物流體系的實施效果
  2.4  首鋼集團實施信息管理平臺實現“一業(yè)多地”運營
    2.4.1  首鋼集團概況
    2.4.2  首鋼集團企業(yè)信息化需求背景
    2.4.3  首鋼集團“一業(yè)多地”信息管理平臺的實現方式和創(chuàng)新點
    2.4.4  首鋼集團“一業(yè)多地”信息管理平臺的實施效果
  2.5  開灤集團利用信息化促進節(jié)能減排
    2.5.1  開灤集團概況
    2.5.2  開灤集團信息化促進節(jié)能減排的背景
    2.5.3  開灤集團信息化促進節(jié)能減排的實施過程
    2.5.4  開灤集團信息化促進節(jié)能減排的實施效果
  2.6  小結
    2.6.1  關鍵環(huán)節(jié)信息化應用與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略緊密結合
    2.6.2  關鍵環(huán)節(jié)信息化為構建現代產業(yè)體系奠定基礎
    2.6.3  關鍵環(huán)節(jié)信息化推動產業(yè)結構向高端化演進
  ……
第3章  多業(yè)務綜合集成：企業(yè)信息化的新階段
第4章  產業(yè)鏈協同應用：構建新的競爭優(yōu)勢
第5章  業(yè)務流程重組與企業(yè)組織再造：企業(yè)信息化的新跨越
第6章  從傳統制造業(yè)拓展新型業(yè)態(tài)：信息化促進企業(yè)轉型升級
第7章  從兩化融合中衍生現代信息服務業(yè)：專業(yè)性企業(yè)信息化服務
第8章  中小企業(yè)公共服務平臺：為企業(yè)信息化提供專業(yè)化服務
第9章  信息化和工業(yè)化融合未來發(fā)展展望
附錄A  專業(yè)名詞中英文對照
參考文獻
后記

章節(jié)摘錄

　　在CAE/CAM應用方面，引進美國UGS公司三維設計軟件NX5，現已成功地應用于新產品開發(fā)、老產品改造和優(yōu)化產品結構中。在三峽工程1200t橋機、三峽500t門式起重機、巨龍穿孔機、75MN型材鋁擠壓機、WK-8挖掘機、180mm連軋管機、油膜軸承等幾十項大型新產品開發(fā)項目中，優(yōu)化了產品結構，提高了設計質量，提升了產品設計的可靠性，加速了產品開發(fā)進程?，F在，三維仿真技術和優(yōu)化設計技術已廣泛應用于產品設計中，利用工作站開展了三維虛擬制造、優(yōu)化設計、動態(tài)仿真等工作。公司利用Unigraphics軟件CAM完成了挖掘機起重臂腰鼓面、75MN擠壓機擠壓桿曲面數控仿真加工等?！　APP項目自從2005年11月25日正式在起重機、軋鋼鍛壓、減速機和挖掘焦化四個分公司開始實施，經歷了項目啟動、系統需求調研、方案制定與系統定制階段、系統安裝與培訓階段、系統試運行階段和系統正式運行階段。目前，太原重工實施CAPP系統的四個分公司的工藝工作已經轉移到CAPP系統中進行。　　2007年3月至2008年1月，太重與UGS公司合作在技術中心實施完成第一階段的PLM項目。以團隊中心為核心，集成各種CAD/CAE/CAM/CAPP/ERP等軟件，從設計源頭人手管理產品數據，并最終擴展到產品的全生命周期。通過PLM系統與ERP系統的分工合作，實現設計、生產數據的統一管理，能夠保證企業(yè)內數據源的穩(wěn)定與統一，以便太重各部門、分公司能夠及時獲取最新的有效數據，徹底解決企業(yè)信息孤島問題。　　……

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