數(shù)控加工中心加工技巧與實(shí)例

前言

　　數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)。在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的使用已經(jīng)非常廣泛，因此對熟悉數(shù)控機(jī)床編程、操作及維護(hù)等技術(shù)的應(yīng)用型人才的需求也急劇增加。本書就是為適應(yīng)這一形勢的需要而編寫的?！　〖庸ぶ行氖怯蓹C(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇和更換刀具，自動對刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻螺紋等多工序加工，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換頻繁的零件加工具有良好的經(jīng)濟(jì)效果?！　‰S著數(shù)控加工中心在我國日益普及，對數(shù)控機(jī)床了解和使用的逐步加深，如何利用機(jī)床特性，如何運(yùn)用工藝與編程知識靈活地解決各種加工難題，是數(shù)控機(jī)床使用者的重點(diǎn)努力方向?！　”緯蔷幷叨嗄昶髽I(yè)工作和教學(xué)實(shí)踐的積累和升華。編者希望能將自己的加工經(jīng)驗(yàn)和技巧無私地奉獻(xiàn)給讀者.并力圖讓讀者容易理解，一學(xué)就會。書中以實(shí)例的形式列舉了大量在編程和加工過程中遇到的疑點(diǎn)和難點(diǎn)問題，從編程工藝、刀具工藝、裝夾工藝及加工工藝等角度進(jìn)行了有針對性的解決。書中在對實(shí)例進(jìn)行解析的同時(shí)，還與其他加工方法進(jìn)行了比較，對讀者領(lǐng)會和掌握技巧十分有益?！　”緯勺鳛閿?shù)控加工中心操作工、中級工、高級工、技師的培訓(xùn)參考書，可用于中、高等職業(yè)院校師生技能訓(xùn)練輔導(dǎo)，也可作為制造類企業(yè)中從事數(shù)控操作人員的自學(xué)用書?！　”緯晌骱脚嘤?xùn)中心楊文林主編，江波參加編寫。由西航培訓(xùn)中心謝龍愛副主任主審。感謝西航培訓(xùn)中心主任董亞雄、楊兵、齊玉萍，培訓(xùn)中心技術(shù)培訓(xùn)科科長金濤，技術(shù)培訓(xùn)科教務(wù)主任劉振福，教務(wù)干事劉臺靈、葉新萍，培訓(xùn)師魏曉棠、李鋒等，西航公司技術(shù)人員徐瑾、齊夢、王曉晶、馮博、常曉飛、周楊、熊偉等?！　∠抻诰幷咧R和水平，加之時(shí)間倉促，書中難免存在一些疏漏和不妥之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書是作者多年企業(yè)工作和教學(xué)實(shí)踐的積累和升華。書中以實(shí)例的形式列舉了大量在編程和加工過程中遇到的疑點(diǎn)和難點(diǎn)問題，從編程工藝、刀具工藝、裝夾工藝等角度進(jìn)行了有針對性的解決。本書在對實(shí)例進(jìn)行解析的同時(shí)，還與其他加工方法進(jìn)行了比較，對讀者領(lǐng)會和掌握技巧十分有益。    本書可作為數(shù)控加工中心操作工中級工、高級工、技師的培訓(xùn)參考書，可用于中、高等職業(yè)院校師生技能訓(xùn)練輔導(dǎo)，也可作為制造類企業(yè)中數(shù)控操作人員的自學(xué)用書。

書籍目錄

第1章  分析零件加工的方法及步驟1  1.1  數(shù)控加工工藝分析的方法與步驟1    1.1.1  機(jī)床的合理選用1    1.1.2  數(shù)控加工零件工藝性分析1    1.1.3  加工方法的選擇與加工方案的確定2    1.1.4  工序與工步的劃分2    1.1.5  零件的安裝與夾具的選擇3    1.1.6  刀具的選擇與切削用量的確定3    1.1.7  對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定4    1.1.8  加工路線的確定5  1.2  數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容6  1.3  數(shù)控加工工序的劃分原則7    1.3.1  加工工序劃分的方法7    1.3.2  加工工序劃分的原則7  1.4  確定加工路線的原則8    1.4.1  數(shù)控加工工藝分析9    1.4.2  工藝方案的擬定10第2章  加工中心刀具工藝與技巧11  2.1  加工中心刀具工藝分析11    2.1.1  數(shù)控加工對刀具的要求11    2.1.2  加工中心銑刀種類及其工藝分析12    2.1.3  銑刀的選擇17    2.1.4  可轉(zhuǎn)位刀片的使用18  2.2  改變加工中心刀具幾何參數(shù)加工工藝19    2.2.1  加工中心銑刀的改進(jìn)工藝19    2.2.2  加工中心刀具的選用原則20    實(shí)例一、旋流器零件加工22  2.3  加工中心刀具切削用量加工工藝26    2.3.1  選擇銑削用量的原則26    2.3.2  被切金屬層深度(厚度)的選擇26    2.3.3  進(jìn)給量的選擇27    2.3.4  銑削速度的選擇27    實(shí)例二、大余量凹模加工28第3章  零件裝夾工藝技巧40  3.1  矩形零件裝夾加工41    實(shí)例三、機(jī)用平口鉗裝夾加工零件42    實(shí)例四、水平工藝板裝夾加工零件47  3.2  軸類零件裝夾加工58    實(shí)例五、三爪卡盤裝夾加工零件58  3.3  組合夾具加工工藝65    3.3.1  應(yīng)用范圍65    3.3.2  組合夾具元件系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)65    3.3.3  機(jī)床夾具的作用66    3.3.4  機(jī)床夾具的分類66    3.3.5  工件在夾具中的定位67    實(shí)例六、葉片定位型面葉身的加工71第4章  加工中心編程加工技巧79  4.1  二維平面編程加工79    4.1.1  確定工藝過程及工藝路線79    4.1.2  分析零件圖紙計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值79    4.1.3  編制數(shù)控加工程序79    4.1.4  程序輸入數(shù)控系統(tǒng)79    4.1.5  試切削、試運(yùn)行并效驗(yàn)程序79    實(shí)例七、板型零件加工80  4.2  加工中心功能編程加工85    4.2.1  加工中心程序的編制特點(diǎn)85    4.2.2  加工中心的附件85    實(shí)例八、凸模零件加工87    實(shí)例九、凸凹型塊加工92  4.3  宏程序編程加工工藝95    4.3.1  變量編程概述95    4.3.2  FANUC宏程序編程基礎(chǔ)96    4.3.3  用戶宏程序功能B100    實(shí)例十、進(jìn)氣閥孔零件加工108    實(shí)例十一、右旋外螺紋的加工114  4.4  混合編程加工工藝116    實(shí)例十二、復(fù)合型面加工117第5章  應(yīng)用軟件加工技巧123  5.1  CAD/CAM軟件加工工藝分析123  5.2  MasterCAM軟件加工工藝124    實(shí)例十三、手動旋鈕凸凹模加工128    實(shí)例十四、梯形螺紋的加工162  5.3  CAD/CAM混合使用加工技巧167    實(shí)例十五、葉片預(yù)鍛模具加工168第6章  典型零件加工技巧177  6.1  箱體類零件加工177    6.1.1  FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)局部坐標(biāo)系指令G52177    6.1.2  FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)利用程序輸入補(bǔ)償值(G10)178    實(shí)例十六、機(jī)油箱體部分型面加工179  6.2  鑲配類零件編程加工工藝186    實(shí)例十七、鑲配零件加工187  6.3  螺旋類零件編程加工工藝197    6.3.1  三爪卡盤裝夾零件方法197    6.3.2  工件的找正197    6.3.3  薄壁零件的裝夾197    6.3.4  螺旋的相關(guān)知識198    實(shí)例十八、流道體零件加工199  6.4  加工中心多軸零件加工202    實(shí)例十九、斜面體零件加工202第7章  復(fù)雜零件加工技巧214  7.1  復(fù)雜零件加工工藝分析214  7.2  復(fù)雜零件加工218    實(shí)例二十、端蓋加工218    實(shí)例二十一、進(jìn)氣殼體加工223    實(shí)例二十二、球面螺旋天線的加工229參考文獻(xiàn)241

章節(jié)摘錄

　　程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具、夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。　　1.1.1 機(jī)床的合理選用　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況?！　〉谝环N情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料種類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點(diǎn)：　　①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品；　　②有利于提高生產(chǎn)率；　?、郾M可能降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用）?！　?.1.2 數(shù)控加工零件工藝性分析　　數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析：　　（1）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則　?、倭慵D上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面的因素，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法?！　　?/pre>








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