冶金爐料處理工藝

內(nèi)容概要

　　《高等學(xué)校規(guī)劃教材：冶金爐料處理工藝》介紹了冶金爐料處理的基本技術(shù)和方法，內(nèi)容包括煉鐵原料及其加工處理、高爐燃料、燒結(jié)生產(chǎn)工藝、球團礦生產(chǎn)工藝、煉鐵精料、轉(zhuǎn)爐煉鋼常用原料及其處理、電弧爐煉鋼常用原料及其處理、冶金常用耐火材料等?！　　陡叩葘W(xué)校規(guī)劃教材：冶金爐料處理工藝》適用于高等院校鋼鐵冶金專業(yè)本科教學(xué)，也可供工程技術(shù)人員和冶金企業(yè)管理人員參考。

書籍目錄

1 煉鐵原料1.1 高爐冶煉對鐵礦石的要求1.2 礦石質(zhì)量評價1.2.1 然鐵礦石的分類及特征1.2.2 對鐵礦石質(zhì)量的評價1.3 我國鐵礦資源1.4 其他含鐵物料1.5 熔劑1.5.1 高爐冶煉對堿性熔劑的質(zhì)量要求1.5.2 石灰石1.5.3 白云石、菱鎂石和蛇紋石2 高爐燃料2.1 焦炭及其質(zhì)量評價2.1.1 焦炭在高爐冶煉過程中的作用2.1.2 高爐冶煉對焦炭質(zhì)量的要求2.1.3 焦炭的化學(xué)組成及理化性能2.2 煉焦生產(chǎn)工藝2.2.1 煉焦原理2.2.2 煉焦配煤2.2.3 煉焦方法及工藝2.2.4 焦化產(chǎn)品的回收2.3 高爐噴吹用煤粉2.3.1 高爐噴吹用煤的性能2.3.2 高爐對噴吹煤的性能要求3 煉鐵原料的加工處理3.1 破碎與篩分3.1.1 破碎方法及設(shè)備3.1.2 篩分方法及設(shè)備3.1.3 破碎篩分流程3.2 混勻3.3 焙燒3.4 選礦3.4.1 選礦的目的及其指標3.4.2 選礦的方法3.4.3 選礦產(chǎn)品的處理3.4.4 選礦流程3.5 粉礦造塊3.6 鐵礦石準備處理流程4 燒結(jié)生產(chǎn)工藝4.1 粉礦造塊的意義和作用4.2 燒結(jié)工藝概述及燒結(jié)礦質(zhì)量評價4.2.1 燒結(jié)工藝概述4.2.2 燒結(jié)礦質(zhì)量評價4.3 燒結(jié)反應(yīng)過程4.3.1 燒結(jié)料中水分的蒸發(fā)、分解和凝結(jié)4.3.2 碳酸鹽分解及其礦化作用4.3.3 燃料燃燒和傳熱4.3.4 氧化、還原反應(yīng)及有害雜質(zhì)的去除4.4 燒結(jié)礦固結(jié)成形機理4.4.1 固相反應(yīng)4.4.2 液相黏結(jié)及常見液相體系4.4.3 冷卻固結(jié)4.4.4 燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)及其對質(zhì)量的影響4.5 燒結(jié)配料及熱平衡計算4.5.1 燒結(jié)配料計算4.5.2 設(shè)計配料計算4.5.3 燒結(jié)過程的熱平衡計算4.6 燒結(jié)生產(chǎn)4.6.1 燒結(jié)機的生產(chǎn)能力4.6.2 燒結(jié)料層透氣性與料層中的氣流分布4.6.3 強化燒結(jié)過程的方向及措施4.6.4 燒結(jié)生產(chǎn)操作方針4.6.5 高堿度燒結(jié)礦的生產(chǎn)4.6.6 富氧熱風(fēng)燒結(jié)4.6.7 燒結(jié)礦產(chǎn)品處理4.7 燒結(jié)廠主要設(shè)備4.7.1 配料設(shè)備4.7.2 混料設(shè)備4.7.3 帶式燒結(jié)機4.7.4 除塵、污水處理與抽風(fēng)機4.7.5 燒結(jié)礦破碎、篩分和冷卻設(shè)備5 球團礦生產(chǎn)工藝5.1 球團法的概述5.1.1 球團礦在鋼鐵生產(chǎn)中的作用5.1.2 我國球團礦生產(chǎn)狀況5.1.3 球團法一般工藝流程5.2 礦粉成球機理5.2.1 鐵礦粉表面的物理化學(xué)特性5.2.2 散料中水的特性及作用5.2.3 細磨物料的成球性5.2.4 成球過程5.3 生球質(zhì)量及其控制5.3.1 對生球質(zhì)量的要求5.3.2 生球強度控制5.4 球團焙燒及其質(zhì)量控制5.4.1 球團焙燒過程5.4.2 焙燒固結(jié)機理5.4.3 焙燒質(zhì)量控制5.5 球團焙燒設(shè)置5.5.1 豎爐5.5.2 帶式焙燒機5.5.3 鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯5.5.4 各種焙燒方法的比較5.6 其他球團方法5.6.1 金屬化球團5.6.2 低溫固結(jié)球團5.7 球團礦的特性6 煉鐵精料6.1 高爐煉鐵對精料的要求6.2 高爐“精料”的內(nèi)容6.3 人造富礦的發(fā)展方向6.4 改善人造富礦的高溫冶金性能6.4.1 提高人造富礦的還原強度6.4.2 提高人造富礦的高溫還原性能6.4.3 提高人造富礦的軟熔性6.5 高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)6.5.1 確定合理爐料結(jié)構(gòu)的一般原則6.5.2 合理爐料結(jié)構(gòu)的一般類型7 轉(zhuǎn)爐煉鋼常用原料及其處理7.1 金屬料7.1.1 鐵水7.1.2 廢鋼和冷鐵7.1.3 生鐵7.1.4 煉鋼生鐵的供應(yīng)條件7.1.5 鐵合金7.2 鐵水預(yù)處理7.2.1 鐵水預(yù)脫硫7.2.2 鐵水預(yù)脫硅7.2.3 鐵水預(yù)脫磷7.2.4 鐵水預(yù)處理的選擇7.3 非金屬料7.3.1 造渣材料7.3.2 熔劑7.3.3 冷卻劑7.3.4 增碳劑7.4 常用氣體7.4.1 氧氣7.4.2 惰性氣體7.4.3 煤氣、天然氣8 電弧爐煉鋼常用原料及其處理8.1 廢鋼鐵分類及處理8.1.1 回爐廢鐵分類及處理要求8.1.2 回爐碳素廢鋼分類及處理要求8.1.3 回爐合金廢鋼分類及處理要求8.1.4 廢鋼加工處理及預(yù)熱8.2 廢鋼替代品8.2.1 直接還原鐵（DRI）8.2.2 冷生鐵8.2.3 脫碳粒鐵8.2.4 碳化鐵8.3 熱裝鐵水8.4 噴吹氣體及燃料8.5 造渣材料8.5.1 石灰8.5.2 螢石8.5.3 硅石和黏土磚塊8.6 氧化劑8.6.1 鐵礦石8.6.2 氧氣及氧化鐵皮8.7 脫氧劑和增碳劑8.7.1 脫氧劑8.7.2 增碳劑8.8 鐵合金8.8.1 常用的合金8.8.2 鐵合金的管理8.9 電極8.9.1 對電極的要求8.9.2 降低電極消耗的措施9 冶金常用耐火材料9.1 耐火材料的性能和要求9.1.1 耐火材料的分類9.1.2 耐火材料的主要性質(zhì)9.1.3 耐火材料的要求9.2 常用塊狀耐火材料9.2.1 氧化硅質(zhì)耐火材料9.2.2 氧化鋁和硅酸鋁耐火材料9.2.3 堿性耐火材料9.2.4 碳質(zhì)耐火材料9.3 不定形耐火材料9.3.1 耐火混凝土9.3.2 耐火泥9.3.3 噴射料9.4 絕熱材料9.4.1 高溫絕熱材料9.4.2 中溫絕熱材料9.4.3 低溫隔熱材料9.5 特種耐火材料參考文獻

章節(jié)摘錄

1 煉鐵原料鐵礦石（包括天然富礦和人造富礦）、燃料和熔劑統(tǒng)稱為高爐煉鐵原料。原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)對高爐原料有很高的要求。1.1　高爐冶煉對鐵礦石的要求高爐冶煉用的含鐵物料主要是鐵礦石。生鐵中的鐵以及其他有用元素錳、硅等都是從含該元素的礦物中還原出來的。鐵礦石中與含鐵礦物共生的含錳礦物很少，高爐冶煉條件下所得生鐵成分達不到足夠的含錳量時，則需在高爐料批組成中另加適量的錳礦。生鐵中的硅主要由礦石脈石和焦炭灰分中的二氧化硅還原而來，除特殊情況外，高爐料批組成中不需另加硅石。高爐冶煉對鐵礦石有一定的要求。（1）含鐵品位。品位是指礦石中的含鐵量o，其基本上決定了礦石的價格及冶煉的經(jīng)濟性。因為含鐵量愈高的礦石，脈石含量愈少，冶煉時所需熔劑和形成的渣量也少，消耗于分離渣鐵的能量（即焦比）相應(yīng)降低。含鐵高并可直接人爐冶煉的鐵礦石稱為富礦；含鐵低需經(jīng)過富選造塊才能人爐的為貧礦。劃分富礦與貧礦沒有統(tǒng)一的標準，它將隨選礦及冶煉技術(shù)水平的提高而變化。含鐵量大于50％的稱為高爐富礦。我國富礦儲量很少，絕大部分為含鐵量在30％左右的貧礦，要經(jīng)過富選才能使用。（2）脈石的成分及分布。鐵礦石中的脈石包括SiO2、Al2O3、CaO及MgO等，在高爐條件下，這些氧化物不能或很難被還原為金屬，最終以爐渣的形式與鐵分離。

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