制齒工

前言

為了大力推進《中華人民共和國就業(yè)促進法》中規(guī)定的“國家依法發(fā)展職業(yè)教育，鼓勵開展職業(yè)培訓，促進勞動者提高職業(yè)技能，增強就業(yè)能力和創(chuàng)業(yè)能力”的實施，充分滿足機械行業(yè)、企業(yè)開展職業(yè)培訓與鑒定工作的需要，機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心聯(lián)合人力資源和社會保障部教材辦公室，根據(jù)機械行業(yè)、企業(yè)實際組織編寫了這套機械行業(yè)特有職業(yè)國家職業(yè)技能培訓鑒定教材，共涉及數(shù)控機床裝調(diào)維修工、汽車生產(chǎn)線操作調(diào)整工、軸承裝配工、電切削工等31個機械行業(yè)特有職業(yè)（工種）。該套教材是在完成機械行業(yè)特有職業(yè)國家職業(yè)標準制定工作基礎上進行的。教材編審人員主要包括國家職業(yè)標準編寫和審定專家，機械行業(yè)各級鑒定培訓機構、職業(yè)院校職業(yè)培訓教學專家和鑒定考核命題及管理專家，以及全國機械行業(yè)各大型企業(yè)生產(chǎn)一線工程技術主管、技師和高級技師等，從而有效保證了教材內(nèi)容對國家職業(yè)標準要求的正確詮釋，以及對機械行業(yè)特有職業(yè)培訓與鑒定的適用性。該套教材主要具有以下特點：在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。教材編寫貫穿“以職業(yè)標準為依據(jù)、以企業(yè)需求為導向、以職業(yè)能力為核心”的理念，在國家職業(yè)標準要求基礎上，結合企業(yè)實際對國家職業(yè)標準進行了提升，突出新知識、新技術、新工藝、新方法，注重培訓對象職業(yè)能力培養(yǎng)。在使用功能上，注重服務于培訓和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實際情況和培訓需求，教材充分體現(xiàn)職業(yè)培訓規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核基本要求，滿足培訓對象參加各級各類鑒定考核的需要。在編寫模式上，采用分級別模塊化方式編寫。教材內(nèi)容按照國家職業(yè)標準職業(yè)等級劃分，各等級之間知識與技能合理銜接、依次遞進，為機械行業(yè)、企業(yè)職業(yè)培訓搭建了科學的階梯型培訓架構。教材內(nèi)容按照國家職業(yè)標準職業(yè)功能模塊展開，突出實用性，貼近生產(chǎn)實際，貼近培訓對象需要，貼近鑒定考核需求。

內(nèi)容概要

本教材由機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心、人力資源和社會保障部教材辦公室共同組織編寫，是機械行業(yè)特有職業(yè)國家職業(yè)技能培訓鑒定推薦輔導用書。    本教材依據(jù)《國家職業(yè)標準·制齒工》編寫，按照國家職業(yè)標準的職業(yè)功能模塊劃分結構；內(nèi)容對應于國家職業(yè)標準  “3、工作要求”，同時結合企業(yè)實際對國家職業(yè)標準要求進行了提升。教材重點介紹了工藝準備、工件加工、精度檢驗與誤差分析等內(nèi)容。    本教材可供制齒工從業(yè)人員職業(yè)技能培訓與鑒定考核使用，也可供大中專院校相關專業(yè)師生及企業(yè)相關人員參考，以及有關從業(yè)人員參加就業(yè)培訓、在職培訓、崗位培訓時使用。

書籍目錄

第一章  工藝準備  第一節(jié) 識讀零件圖  第二節(jié) 制定加工工藝  第三節(jié) 工件的定位與裝夾  第四節(jié) 刀具與量具的準備  第五節(jié) 設備維護與保養(yǎng)  本章思考題第二章  工件加工  第一節(jié) 滾齒加工  第二節(jié) 插齒加工  第三節(jié) 剃齒、珩齒加工  第四節(jié) 銑齒、刨齒加工  第五節(jié) 齒輪倒角和倒棱  本章思考題第三章  精度檢驗與誤差分析  本章思考題

章節(jié)摘錄

插圖：影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。例如，插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具使用壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小，又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具使用壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關的法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟性等。選用的步驟大致如下：1.根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時用水基；對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基；對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基（如內(nèi)孔拉削、攻螺紋等），其他情況下盡量用水基?？偲饋碚f，用油基可獲得較好的產(chǎn)品表面粗糙度、較長的刀具使用壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。2.根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時，還應考慮到有關消防的規(guī)定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力，以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外，還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。3.根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)（在此條件下是否易形成積屑瘤等）以及產(chǎn)品的表面粗糙度要求來確定切削油的極壓性和活性。最后再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的黏度。、

編輯推薦

《制齒工(初級)》：機械行業(yè)特有職業(yè)國家職業(yè)技能培訓鑒定教材。

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