工業(yè)廢氣液相催化氧化凈化技術(shù)

內(nèi)容概要

《工業(yè)廢氣液相催化氧化凈化技術(shù)》由寧平、易紅宏、唐曉龍編著，重點介紹了S02、H2S，N0x、PH3、
VOCs等污染物的液相催化氧化凈化技術(shù)。本書敘述嚴謹，注意理論聯(lián)系實際，具有工程特色。
全書共8章，包括工業(yè)廢氣凈化處理、SO2液相催化氧化凈化，H2S液相催化氧化凈化、NOx液相催化氧化凈化、PH3液相催化氧化凈化、揮發(fā)性有機物的液相催化氧化凈化、生物液相催化氧化法、其他污染物液相催化氧化凈化。為了方便讀者查找資料。附有主要參考文獻。與同類書比較，本書系統(tǒng)全面地介紹了大氣中主要污染物的處理技術(shù)及融匯前沿成果。
《工業(yè)廢氣液相催化氧化凈化技術(shù)》可為從事環(huán)境廢氣治理工作人員、環(huán)境及化工等相關(guān)學(xué)科的科研設(shè)計單位提供參考，也可供有關(guān)專業(yè)師生教學(xué)參考。

作者簡介

寧平：1958年2月生。云南省特聘教授，享受國務(wù)院特殊津貼。
1995年8月獲德國凱澤斯勞騰大學(xué)化學(xué)工程工學(xué)博士學(xué)位。1995年8月起在德國進行博士后研究。1996年8月回國工作，現(xiàn)任昆明理工大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院院長，博士生導(dǎo)師；國家級精品課程“固體廢物處理與處置”的項目負責人，主講教師。
先后主持國家863項目，國家發(fā)改委高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項目，國家自然科學(xué)基金、教育部優(yōu)秀青年教師基金、國家教育部高校優(yōu)秀骨干教師基金、原有色金屬總公司科研基金、國家環(huán)保局科研基金項目，云南省科技重大攻關(guān)項目，云南省自然科學(xué)基金、云南省省院省校合作重點基金項目等40多項。出版專著、教材10余部，其中《固體廢物處理與處置》為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。發(fā)表科研論文300多篇，其中三大檢索收錄44篇，獲省部級獎項共7項，發(fā)明專利授權(quán)11項，實用新型專利授權(quán)5項。
主要學(xué)術(shù)兼職有：教育部環(huán)境工程教學(xué)指導(dǎo)分委員會副主任委員、中國化學(xué)化工高教學(xué)會理事、中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會環(huán)境工程分會副主任委員、中國有色金屬學(xué)會環(huán)境分會副主任委員等。
易紅宏
女，博士，教授，云南省中青年學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人后備人才。主要從事污染治理技術(shù)及應(yīng)用方面的研究。先后主持國家自然科學(xué)基金、云南省自然科學(xué)基金、云南省環(huán)境保護廳專項課題等10項。近年發(fā)表論文80余篇，其中SCI/EI收錄50余篇；主編論著3部：申請中國發(fā)明專利30余項，授權(quán)8項。獲中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會青年科技獎。
唐曉龍
男，博士，教授，云南省中青年學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人后備人才。主要從事大氣污染治理技術(shù)、催化劑研制及應(yīng)用方面的研究。先后主持國家自然科學(xué)基金、教育部新教師基金項目、云南省自然科學(xué)基金、云南省環(huán)境保護廳專項課題等項目。發(fā)表論文80余篇，其中SCI/EI收錄50余篇；出版專著1部：申請中國發(fā)明專利20余項，授權(quán)7項。

書籍目錄

1  工業(yè)廢氣的凈化處理技術(shù)
  1.1 顆粒與氣溶膠污染物的凈化處理技術(shù)
  1.2 氣態(tài)污染物的凈化處理技術(shù)
2  S02的液相催化氧化凈化技術(shù)
  2.1 概述
  2.2 S02常用凈化技術(shù)
  2.3 液相催化氧化凈化S02技術(shù)
3  H2S的液相催化氧化凈化技術(shù)
  3.1 概述
  3.2 H2S常用凈化技術(shù)
  3.3 液相催化氧化凈化H2S技術(shù)
  3.4 液相催化氧化凈化H2S應(yīng)用舉例
4  NO2液相催化氧化凈化技術(shù)
  4.1 概述
  4.2 NO2的治理方法
  4.3 液相催化氧化法
  4.4 液相催化氧化同時脫硫脫硝研究
5  PH3液相催化氧化凈化技術(shù)
  5.1 概述
  5.2 PH3的治理方法
  5.3 液相催化氧化凈化技術(shù)原理
  5.4 液相催化氧化技術(shù)凈化PH3應(yīng)用舉例
6  揮發(fā)性有機物的液相催化氧化凈化技術(shù)
  6.1 概述
  6.2 揮發(fā)性有機物(VOCs)的治理方法
  6.3 液相催化氧化凈化VOCs技術(shù)
7  生物液相催化氧化法
  7.1 概述
  7.2 生物法處理廢氣技術(shù)
  7.3 生物液相催化氧化法處理廢氣
8  其他污染物液相催化氧化凈化技術(shù)
  8.1 HCN
  8.2 AsH3
  8.3 CO
  8.4 HCI
  8.5 含氟氣體
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （3）對金屬的腐蝕 大氣中的SO2對金屬的腐蝕主要是對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。金屬腐蝕直接威脅著工業(yè)設(shè)施、生活設(shè)施和交通設(shè)施的安全，使得這些設(shè)備要么提前報廢，要么需使用昂貴的涂敷材料進行保護。同時，SO2污染環(huán)境，阻礙新技術(shù)的開發(fā)利用，加速有限自然資源的耗損。 （4）對非金屬的腐蝕 SO2在潮濕環(huán)境中形成H2SO3或H2SO4，可使相當一部分的非金屬材料發(fā)生諸如氧化、溶解、溶脹等物理化學(xué)反應(yīng)。 （5）對生態(tài)環(huán)境的影響 酸雨對生態(tài)系統(tǒng)的影響及破壞主要表現(xiàn)是使土壤酸化和貧瘠化，對文物古跡、森林、水生生物等造成嚴重破壞。 2.2 SO2常用凈化技術(shù) SO2的脫除控制技術(shù)可分為三大類，即燃燒前脫硫技術(shù)、燃燒中脫硫技術(shù)和燃燒后脫硫技術(shù)。 燃燒前脫硫技術(shù)主要指燃料的脫離技術(shù)，對于以燃煤為主要能源的我國來說，又主要指煤的脫硫技術(shù)。煤的脫硫主要有化學(xué)法、物理法和微生物法。煤炭洗選是最經(jīng)濟有效的途徑，方法主要可分為重力分選法和浮選法。目前工業(yè)中主要應(yīng)用煤的重力分選法。 中國煤中硫含量的變化甚大，從最低含量0.2％到最高含量8％均有。硫的含量自北向南，自東向西增加。在西南高硫煤區(qū)，硫主要以黃鐵礦（FeS4）形式存在，適合采用選煤法。燃煤中硫含量大于2％（質(zhì)量）時均可在煤礦配套選煤場，采用選煤脫硫，平均脫硫率可達50％，且容易操作、投資少、成本低。但中國的原煤入選率很低，一直在20％以下，而且主要為冶金用煤。 燃燒中脫硫目前應(yīng)用較廣泛的主要是型煤固硫技術(shù)和循環(huán)流化床脫硫技術(shù)。型煤固硫技術(shù)的原理主要是：在原有工業(yè)型煤中添加固硫劑（caO）、黏結(jié)劑和添加劑等，在型煤燃燒時，煤中固硫劑CaO將與生成的SO2、SO3反應(yīng)生成CaSO4，從而達到固硫目的。 循環(huán)流化床脫硫技術(shù)是在床內(nèi)加入廉價脫硫劑（通常用石灰石或白云石），在800～900℃的低溫燃煤燃燒過程中，脫除煙氣中SO2和SO3，達到固硫的目的。主要設(shè)備有循環(huán)流化床燃燒爐及增壓流化床燃燒爐。采用這種方法脫硫率較高，可以增大燃煤效率，但投資大，發(fā)電成本高。 另外，爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)因工藝改進提高了脫硫率，也在小型粉煤電站鍋爐煙氣有應(yīng)用。 燃燒后脫硫技術(shù)——煙氣脫硫（Flue Gas Desulphurization，F(xiàn)GD）技術(shù)是應(yīng)用最為廣泛、技術(shù)也最為成熟的脫硫方法。它不僅用于燃煤燃燒后鍋爐煙氣的脫除，而且也被用于其他工業(yè)產(chǎn)生的SO2煙氣的脫除。 煙氣脫硫方法按脫硫劑的物相分類。大致可分為干法脫硫與濕法脫硫兩類。 1）干法：使用固相吸收劑、吸附劑或催化劑脫除煙氣中的SO2。優(yōu)點是無廢酸、廢水排放減少了二次污染；缺點是脫硫效率較低且不穩(wěn)定、設(shè)備龐大、操作要求較高。 2）濕法：通常采用堿性溶液作吸收劑脫除SO2。優(yōu)點是脫硫效率較高且穩(wěn)定、設(shè)備簡單、操作容易。

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