沖壓模具簡明設計手冊

前言

本手冊作為沖壓模具設計綜合性技術手冊，為讀者提供了大量與沖模設計相關的技術資料，包括設計沖裁、彎曲、拉深、成形、精沖、復合模、連續(xù)模、硬質合金模、鋅合金模、聚氨酯橡膠模等沖壓模具所需的各種資料；同時也為讀者提供了模具材料及熱處理、沖壓設備選擇、沖壓模具標準件的相關數據資料，具有較強的實用性和可讀性。本手冊第一版自2005年1月出版以來受到讀者的廣泛關注，并有不少讀者提出了寶貴的建議，在此我們表示衷心的感謝！《沖壓模具簡明設計手冊》第二版在內容上，充分考慮到了讀者的建議，同時也為適應當前沖壓模具技術發(fā)展的新形勢，增加與刪減了部分內容。其中為加強該手冊的“圖冊”功能，增加了部分沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、復合模、連續(xù)模、鋅合金模、硬質合金模、精沖模、聚氨酯橡膠模、切斷模的結構示例。同時為便于讀者加深對模具設計的理解，使讀者更加容易使用本手冊，此次修訂還增加了“模具設計實例”的內容，主要有沖裁模設計實例、彎曲模設計實例、拉深模設計實例和復合模設計實例等內容。此次修訂還增加了模具常用機加工方法與應用方面的內容，對模具機加工工藝、加工精度和表面粗糙度的選用做了介紹。同時以附表的形式給出了標準公差數值、沖壓件尺寸公差等級選用、沖壓件尺寸公差、公差等級與表面粗糙度數值、常用加工方法與表面粗糙度等與沖模設計相關的通用標準、使該書的內容更加完善。

內容概要

　　《沖壓模具簡明設計手冊（2版）》是沖壓模具設計綜合性技術手冊，除提供大量與沖壓模具設計相關的技術信息和數據外，還對該技術領域中的一些基本理論和技術特點做了介紹，具有較強的實用性和可讀性。全書主要內容包括沖裁、彎曲、拉深、成形、復合模、連續(xù)模、鋅合金模、硬質合金模、精沖、聚氨酯橡膠模等沖模具設計所需的模具材料及熱處理、沖壓設備選擇、沖壓模具標準件的數據等資料。《沖壓模具簡明設計手冊（2版）》特別加強了對沖壓模具結構，尤其是近年來出現的一些新型模具結構和設計方法的介紹。還從實用角度出發(fā)，對沖壓模具CAD/CAE等現代沖壓模具技術作了介紹，力求使該手冊具有沖壓模具設計“手冊與圖冊”的雙重功能和現代特征。書的內容力求豐富、先進、實用、突出重點、通俗易懂，書中所用的各種數據、公式、圖、表力求做到易讀易用，便于讀者理解和使用?！稕_壓模具簡明設計手冊（2版）》是從事沖壓模具設計技術人員的簡明實用的專業(yè)考書，可供從事沖壓模具設計的工程技術人員作為技術參考資料，也可以作為材料成形及控制專業(yè)本科生相關課程的設計參考資料。

書籍目錄

第1章 概述1．1 對沖模的要求1．2 沖模的分類及特點1．2．1 沖模的分類1．2．2 沖壓生產批量、模具類型和選用設備的關系1．2．3 工序組合的原則1．3 沖模設計的主要工作1．3．1 沖模設計的資料準備1．3．2 沖模設計的主要工作第2章 沖裁2．1 沖裁工件的工藝性2．1．1 對沖裁工件的形狀要求2．1．2 沖孔的尺寸要求2．2 沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺2．2．1 沖裁件的精度2．2．2 沖裁件的表面粗糙度和毛刺2．3 沖裁件的排樣與搭邊2．3．1 ，排樣2．3．2 搭邊2．3．3 條料寬度和導尺間距離的計算2．4 沖裁工藝力2．4．1 沖裁力計算2．4．2 卸料力、推件力和頂件力計算2．4．3 沖壓壓力中心2．5 沖裁模具設計2．5．1 沖裁模的基本結構2．5．2 沖裁模的類型及特點2．5．3 沖裁間隙2．5．4 凸、凹模刃口尺寸2．5．5 凹模設計2．5．6 凸模設計2．5．7 鑲拼式凸模和凹模的設計2．5．8 凸模和凹模標準件2．6 沖裁模典型結構2．6．1 落料模2．6．2 沖孔模2．6．3 切邊模2．6．4 剖切模2．6．5 切斷模2．7 沖裁模具設計實例第3章 彎曲3．1 彎曲件的工藝性3．1．1 板材彎曲的工藝性3．1．2 管材彎曲的工藝性3．1．3 彎曲件上孔壁到彎邊的最小距離3．2 彎曲件的精度3．3 彎曲件展開長度的計算3．4 彎曲工藝力的計算3．4．1 彎曲力的計算3．4．2 頂件力和壓料力的計算3．4．3 彎曲設備標稱壓力的選擇3．4．4 人力手工可彎曲的低碳鋼棒材的最大尺寸3．4．5 彎曲各種金屬用的典型潤滑劑3．5 彎曲回彈與防止3．5．1 彎曲件的回彈3．5．2 影響回彈的因素3．5．3 角度回彈量的確定3．5．4 減少回彈量的措施3．6 彎曲模設計3．6．1 彎曲模的設計要點3．6．2 彎曲模工作部分的設計3．7 彎曲工序的安排3．8 彎曲模結構設計3．8．1 彎曲模結構的設計要點3．8．2 彎曲模的結構設計3．9 彎曲模典型結構3．10 彎曲件產生廢品原因及消除方法3．11 提高彎曲件精度的工藝措施3．12 彎曲模設計實例第4章 拉深4．1 拉深件的工藝性4．1．1 拉深件的圓角4．1．2 一次拉深成形的條件4．1．3 對拉深件的其他工藝要求4．1．4 拉深件所能達到的偏差4．1．5 拉深件的尺寸標注4．1．6 拉深件的修邊余量4．2 拉深毛坯的確定4．2．1 確定拉深毛坯形狀和毛坯尺寸的方法4．2．2 旋轉體拉深件的毛坯尺寸計算4．2．3 矩形工件毛坯尺寸計算4．3 拉深工藝計算4．3．1 拉深系數4．3．2 拉深次數4．3．3 決定拉深系數與拉深次數用表4．3．4 無凸緣圓筒形工件的工藝計算4．3．5 有凸緣圓筒形工件的工藝計算4．4 拉深力能參數的計算4．4．1 拉深力4．4．2 拉深功4．4．3 壓邊力4．4．4 拉深總工藝力4．4．5 拉深速度4．5 拉深模工作部件設計4．5．1 拉深模設計要點4．5．2 圓筒形件拉深4．5．3 反拉深4．5．4 階梯形件的拉深4．5．5 半球形件拉深4．5．6 拋物線形件的拉深4．5．7 錐形件的拉深4．5．8 矩形件的拉深4．6 變薄拉深4．7 拉深模結構設計4．8 拉深模典型結構4．9 拉深件的質量分析4．10 拉深工藝的輔助工序4．10．1 潤滑4．10．2 退火4．10．3 酸洗4．11 拉深模設計實例第5章 成形5．1 脹形5．1．1 脹形件工藝性5．1．2 脹形工藝的種類及特點5．1．3 脹形工藝計算5．1．4 脹形模的結構5．2 起伏成形5．2．1 壓加強筋5．2．2 壓凸包5．3 翻邊5．3．1 孔的翻邊5．3．2 外緣翻邊5．3．3 變薄翻孔5．3．4 螺紋孔翻邊5．3．5 翻邊模的結構5．4 縮口5．4．1 縮口成形特點5．4．2 縮口工藝計算5．4．3 縮口模的結構5．5 校平與整形5．5．1 校平5．5．2 整形5．5．3 校平、整形力的計算5．6 成形模典型結構第6章 復合模6．1 復合模的特點、種類及選用6．1．1 復合模的特點和種類6．1．2 選擇復合模的原則6．2 復合模設計6．2．1 復合模設計的特點6．2．2 復合模的種類6．2．3 復合模典型結構6．2．4 復合模設計實例第7章 連續(xù)模7．1 連續(xù)模的特點、類型與應用7．1．1 連續(xù)模的特點7．1．2 連續(xù)模的類型……第8章 鋅合金模 第9章 硬質合金模 第10章 精沖 第11章 聚氨酯橡膠模 第12章 模具材料、熱處理和機加工要求 第13章 沖壓設備的選擇 第14章 沖壓件適用材料 第15章 模具的結構件 第16章 模具CAD及CAE技術

章節(jié)摘錄

插圖：第12章模具材料、熱處理和機加工要求12．1沖壓模具材料的基本性能應該根據模具制造條件、模具工作條件、模具材料的基本性能等相關的因素，來選擇經濟、先進、適用的模具材料。通常要求模具材料必須具備三種性能，即耐磨性、韌性和硬度。①模具材料的耐磨性沖壓時模具工作表面與工件多次強烈地摩擦，因此要求模具必須能較長時間的保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致早期失效；要求模具材料既能承受機械磨損，又能在承受重載和高速摩擦時，在被摩擦表面形成薄而致密的起潤滑作用的附著氧化膜，防止在模具和工件表面之間產生黏附、焊接等損傷及模具表面的氧化損傷。合理的熱處理工藝、良好的潤滑狀態(tài)和模具材料的表面處理對改善模具的耐磨性能有良好的作用。②模具材料的韌性對于受強烈沖擊載荷的模具零件的模具材料，韌性是十分重要的考慮因素，對于在高溫下工作的模具，還必須考慮其在工作溫度下的高溫韌性。模具材料的化學成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數量、形態(tài)、尺寸和分布情況、金相組織、微觀偏析等都會對材料的韌性帶來影響；鋼的純凈度、毛坯鍛軋變形的方向會對橫向性能產生很大的影響。模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度互相矛盾。因此，根據模具的工作情況，選擇合理的模具材料，并采用合理的精煉、加工和熱處理、表面處理工藝才能使模具材料具有最佳的耐磨性和韌性。③硬度模具在工作時必須具有高的硬度和強度，才能保持其原來的形狀和尺寸，一般沖壓模具鋼，要求其淬回火硬度為60HRC左右，而熱作模具鋼為45～50HRC左右，并且要求熱作模具材料在其工作溫度下仍保持一定的硬度。另外，還要根據不同模具的實際工作條件，分別考慮其實際要求的其他性能。例如，對在腐蝕介質下工作的模具，應注意其抗腐蝕性能；對在高載荷下工作的模具應考慮其抗壓強度、抗拉強度和抗彎強度、疲勞強度及斷裂韌度等。

編輯推薦

《沖壓模具簡明設計手冊(2版)》在內容上，充分考慮到了讀者的建議，同時也為適應當前沖壓模具技術發(fā)展的新形勢，增加與刪減了部分內容。其中為加強該手冊的“圖冊”功能，增加了部分沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、復合模、連續(xù)模、鋅合金模、硬質合金模、精沖模、聚氨酯橡膠模、切斷模的結構示例。同時為便于讀者加深對模具設計的理解，使讀者更加容易使用本手冊，此次修訂還增加了“模具設計實例”的內容，主要有沖裁模設計實例、彎曲模設計實例、拉深模設計實例和復合模設計實例等內容。

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