數(shù)控銑床加工任務驅(qū)動教程

前言

　　數(shù)控加工是在現(xiàn)代制造業(yè)中已廣泛使用的一種先進加工技術。我國已將數(shù)控技術列為振興裝備制造業(yè)的關鍵技術，并制定相應政策壯大其產(chǎn)業(yè)。專家們指出：21世紀機械制造業(yè)的競爭實質(zhì)上是數(shù)控技術的競爭?！　?shù)控技術應用型人才的社會需求面廣、數(shù)量大、供需矛盾比較突出。隨著數(shù)控機床的大量使用，社會急需一大批熟悉數(shù)控加工工藝，并掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作和維護技術的高技能型人才。目前，國內(nèi)數(shù)控技術人才是緊缺的高技能型人才之一?！　?shù)控銑床加工是一門實踐性和操作性很強的課程，傳統(tǒng)數(shù)控教學方法的理論和實踐是分開的，學生不知道如何在真實的情境中靈活地使用知識和運用技巧，這對專業(yè)的能力培養(yǎng)是不利的。因此，傳統(tǒng)的教學方法已不適合高技能型人才的培養(yǎng)。建構主義學習理論認為：教學要以學生為中心，強調(diào)學生對知識的主動探索、主動發(fā)現(xiàn)和對所學知識的主動建構。經(jīng)過多年的探索，比較有效的數(shù)控加工教學是運用任務驅(qū)動的方法開展教學，讓學生在實習訓練的過程中提高技能，在實踐中學習，這樣既培養(yǎng)了學生的數(shù)控編程與加工能力，又培養(yǎng)了學生的學習能力、分析問題和解決問題的能力，進而達到強化學生職業(yè)能力的目的?！　　陡呗毟邔Ｏ冗M制造技術規(guī)劃教材：數(shù)控銑床加工任務驅(qū)動教程》的特點是以實踐任務為主，注重應用能力的培養(yǎng)，在結構上由淺至深，實用性強，將每一任務細化為學步任務、進階任務、成長任務以及輔助任務。學步任務是先識后精，構建知識框架的階段；進階任務則增加任務難度，加強技能訓練；成長任務用于學生獨立訓練并逐步培養(yǎng)學生的職業(yè)技能；輔助任務則是任務的基礎，既可以由學生自學，也可以由教師根據(jù)學生的基礎選擇講解。　　在內(nèi)容選擇上，結合《數(shù)控銑床工中心國家職業(yè)標準》有關內(nèi)容，以及院校常用的HNC-22M系統(tǒng)、SIEMENS802S／C系統(tǒng)、GSK980M系統(tǒng)和FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作，突出數(shù)控銑工崗位群的大部分知識點、技能點。為便于開展“課證合一”，《高職高專先進制造技術規(guī)劃教材：數(shù)控銑床加工任務驅(qū)動教程》內(nèi)容還有數(shù)控銑操作工技能鑒定考核應知、應會部分，并編寫了習題供學生練習?！陡呗毟邔Ｏ冗M制造技術規(guī)劃教材：數(shù)控銑床加工任務驅(qū)動教程》可作為高等職業(yè)院校、技工學校相關專業(yè)數(shù)控教材，也可作為中、高級工職業(yè)技能培訓與鑒定考核培訓教材，還可供其他技術人員參考。　　在《高職高專先進制造技術規(guī)劃教材：數(shù)控銑床加工任務驅(qū)動教程》的編寫過程中，吳凱老師提供了一些原始資料，肖炯鋒老師對教材中的機床操作及程序上機做了校核，在此表示感謝?！　∮捎诰幷叩乃接邢蓿瑪?shù)控加工技術發(fā)展迅速，加上任務驅(qū)動方法在數(shù)控加工教學中的應用還處在探索階段，書中難免存在錯誤和有待改進之處，望讀者提出寶貴意見和建議。

內(nèi)容概要

本書是以生產(chǎn)導向、任務驅(qū)動、課證合一、培養(yǎng)技能的原則編寫的數(shù)控銑床加工的任務驅(qū)動教程。    本書以任務為課題，以實際應用為例，既講述了華中HNC-22M數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，又介紹了HNC-22M數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS 802S/C系統(tǒng)、GSK980M系統(tǒng)和FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作，并結合國家職業(yè)標準中數(shù)控銑床操作工和加工中心操作工基本要求，編寫了數(shù)控銑床和加工中心的中、高級工的實操和理論試題，對學生全面了解和掌握數(shù)控切削加工的工藝理論和操作技能大有幫助。書末附錄為準備功能一覽表以及數(shù)控銑床操作工和加工中心操作工國家職業(yè)標準，以方便讀者查閱。    本書可作為職業(yè)院校、技工學校數(shù)控技術應用、機械制造、模具和機電一體化專業(yè)的實訓教材，也可作為數(shù)控銑床工職業(yè)技能培訓與鑒定考核培訓用書，還可作為從事數(shù)控編程與加工的工程技術人員的實用參考書。

書籍目錄

任務1  華中HNC-22M數(shù)控銑床操作	　1.1  學步任務：數(shù)控銑床基本操作	　　1.1.1  任務描述	　　1.1.2  任務分析	　　1.1.3  任務實施	　1.2  進階任務：數(shù)控銑床對刀操作	　　1.2.1  任務描述	　　1.2.2  任務分析	　　1.2.3  任務實施	　1.3  成長任務：數(shù)控銑床程序錄入與校驗	　　1.3.1  任務描述	　　1.3.2  任務分析	　　1.3.3  任務實施	　1.4  輔助任務	　　1.4.1  數(shù)控機床安全教育	　　1.4.2  認識機床坐標與工件坐標	　　1.4.3  認識華中數(shù)控銑床HNC-22M的控制面板及軟件操作界面	任務2  簡單輪廓加工	　2.1  學步任務：讀程序，描輪廓	　　2.1.1  任務描述	　　2.1.2  任務分析	　　2.1.3  任務實施	　2.2  進階任務：輪廓加工	　　2.2.1  任務描述	　　2.2.2  任務分析	　　2.2.3  任務實施	　2.3  成長任務：輪廓加工	　　2.3.1  任務描述	　　2.3.2  任務分析	　　2.3.3  任務實施	　2.4  輔助任務	　　2.4.1  相關操作學習	　　2.4.2  編程基礎學習	　　2.4.3  數(shù)控銑削加工工藝分析知識	任務3  刀具補償功能的應用	　3.1  學步任務：輪廓加工	　　3.1.1  任務描述	　　3.1.2  任務分析	　　3.1.3  任務實施	　3.2  進階任務：輪廓粗、精加工	　　3.2.1  任務描述	　　3.2.2  任務分析	　　3.2.3  任務實施	　3.3  成長任務：深度粗、精加工	　　3.3.1  任務描述	　　3.3.2  任務分析	　　3.3.3  任務實施	　3.4  輔助任務	任務4  子程序功能的應用	　4.1  學步任務：平移加工	　　4.1.1  任務描述	　　4.1.2  任務分析	　　4.1.3  任務實施	　4.2  進階任務：面銑加工	　　4.2.1  任務描述	　　4.2.2  任務分析	　　4.2.3  任務實施	　4.3  成長任務：分層切削	　　4.3.1  任務描述	　　4.3.2  任務分析	　　4.3.3  任務實施	　4.4  輔助任務	　　4.4.1  相關指令學習	　　4.4.2  工藝知識學習	任務5  簡化編程指令的應用任務6  宏指令編程的應用任務7  自動編程的應用任務8  SIEMENS 802S/C數(shù)控銑床操作訓練任務9  GSK980M數(shù)控銑床操作訓練任務10  FANUC?0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作訓練任務11  數(shù)控銑床中級工考核訓練	任務12  數(shù)控銑床高級工考核訓練	參考文獻	附錄A  華中HNC-22M數(shù)控銑床準備功能一覽表	附錄B  FANUC 0i Mate MC系統(tǒng)G代碼列表	附錄C  FANUC 0i Mate MC數(shù)控系統(tǒng)輔助功能M代碼表	附錄D  FANUC 0i Mate MC系統(tǒng)常用功能鍵中英文速查表	附錄E  常用數(shù)控術語	附錄F  數(shù)控銑床/加工中心操作工國家職業(yè)標準

章節(jié)摘錄

　　（1）切削液的作用　?、贊櫥饔?。切削液能在刀具的前、后刀面與工件之間形成一層吸附薄膜，減少甚至避免刀具與工件或切屑間的直接接觸，降低摩擦系數(shù)，從而減輕刀具的磨損，提高工件的加工質(zhì)量。　?、诶鋮s作用。切削液可以將切削過程中產(chǎn)生的熱量迅速從切屑、工件和刀具上帶走，有效降低切削區(qū)溫度?！　、矍逑醋饔?。切削液可將切削過程中產(chǎn)生的大量切屑從刀具及工件上沖洗下來，避免切屑對刀具壽命和已加工表面質(zhì)量的影響。這就要求切削液具備良好的滲透性、流動性及足夠的壓力和流量?！　、芊冷P作用。切削加工過程中，為了防止刀具、工件及機床被周圍介質(zhì)腐蝕，切削液中通常加有防銹添加劑?！　。?）切削液的種類　?、偎芤菏且运疄橹饕煞值那邢饕?。其特點是冷卻效果好，但單純的水溶液容易腐蝕金屬，且潤滑性能差，因此通常需添加防銹劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑，使其具有一定的潤滑性能和防銹性能。　?、谌榛菏菍⑷榛陀?5％～98％的水稀釋而成的，呈乳白色。乳化液具有良好的冷卻和潤滑作用，但穩(wěn)定性能較差，夏天易腐敗變質(zhì)?！　、矍邢饔偷闹饕煞质堑V物油，少數(shù)采用動、植物油或復合油。　?。?）切削液的選用　　①粗加工時切削液的選用：一般來說，粗加工時的切削加工余量大，切削量也大，會產(chǎn)生大量的切削熱，應選用以冷卻為主的切削液。若使用高速鋼刀具，則需選擇水溶液或乳化液作為切削液；如果使用硬質(zhì)合金、陶瓷刀具，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液，但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的刀片冷熱不均，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力而出現(xiàn)裂紋或破損。　?、诰庸r切削液的選用：精加工要求工件表面粗糙度較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油?！　、喔鶕?jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液：加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10％～20％的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。切削塑性材料時需用切削液，切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時一般不用切削液。

圖書封面

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