模具數(shù)控加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材·數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列：模具數(shù)控加工技術(shù)》較全面地講述了現(xiàn)代模具的先進(jìn)制造技術(shù)，并通過各種典型實例來分析和研究模具的設(shè)計和加工方法，《高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材·數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列：模具數(shù)控加工技術(shù)》共分7章，包括模具制造的基礎(chǔ)知識、模具高速雕銑加工技術(shù)、模具電火花成型加工技術(shù)、數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)、MastercamX2模具數(shù)控加工技術(shù)、Pro/ENGINEERWildFire5.0模具數(shù)控加工技術(shù)、UGNX7.5模具數(shù)控加工技術(shù)。

書籍目錄

第1章 模具制造的基礎(chǔ)知識1.1 模具的生產(chǎn)過程和工藝過程1.1.1 模具的生產(chǎn)過程1.1.2 模具的工藝過程1.1.3 現(xiàn)代模具制造的設(shè)備配置與組合1.2 模具制造工藝過程1.2.1 工藝過程的組成1.2.2 制造工藝過程的步驟1.2.3 工藝規(guī)程的內(nèi)容和常用格式1.3 零件圖的工藝分析1.3.1 零件的結(jié)構(gòu)分析1.3.2 機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性1.4 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求習(xí)題1第2章 模具高速雕銑加工技術(shù)2.1 高速雕銑加工技術(shù)概述2.1.1 高速雕銑加工的基本概念2.1.2 高速雕銑的工藝特點(diǎn)及在模具制造中的應(yīng)用2.1.3 SKDX5060高速數(shù)控銑床簡介2.1.4 SKDK5060型高速數(shù)控銑床的鍵盤設(shè)定及鼠標(biāo)運(yùn)用2.1.5 SKDK5060型高速數(shù)控銑床的系統(tǒng)啟動及關(guān)閉2.2 SKDK5060型高速數(shù)控銑床的操作方式及功能2.2.1 進(jìn)入SKY系統(tǒng)2.2.2 F1自動方式操作2.2.3 子功能菜單的使用2.2.4 加工程序文件的運(yùn)行控制2.2.5 自動方式下F、S的倍率控制2.3 F2手輪方式操作2.3.1 手脈功能詳細(xì)說明2.3.2 手脈使用的注意事項2.4 F3手動方式操作2.4.1 手動方式的進(jìn)入2.4.2 手動方式界面2.5 F4返參方式操作2.5.1 返參方式的進(jìn)入2.5.2 返參方式界面2.6 F5管理方式操作2.6.1 管理方式的進(jìn)入2.6.2 管理方式界面2.7 軟件控制限位的設(shè)置2.7.1 使用機(jī)床的注意事項2.7.2 軟限位的設(shè)置2.7.3 軟限位的檢查2.8 編程2.8.1 系統(tǒng)定義2.8.2 插補(bǔ)功能實例2.8.3 進(jìn)給功能2.8.4 其他功能2.8.5 輔助功能2.9 補(bǔ)償功能2.9.1 高速銑刀具補(bǔ)償功能的類型2.9.2 刀具長度補(bǔ)償（G43、G44、G49）2.9.3 刀具半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42）2.9.4 標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)習(xí)題2第3章 模具電火花成型加工技術(shù)3.1 概述3.1.1 電火花加工的特點(diǎn)3.1.2 電火花加工的用途3.1.3 電火花加工機(jī)床的組成及作用3.1.4 實現(xiàn)電火花加工的條件3.1.5 電火花加工的兩個重要效應(yīng)3.2 電火花加工的主要工藝指標(biāo)3.2.1 加工速度3.2.2 工具電極損耗3.2.3 表面粗糙度3.2.4 放電間隙3.2.5 電火花加工工藝技術(shù)的基本矛盾及解決3.3 NH7145NC電火花成型機(jī)基本操作3.3.1 NH7145NC電火花成型機(jī)用途和特點(diǎn)3.3.2 主要規(guī)格及工藝指標(biāo)3.3.3 系統(tǒng)組成3.3.4 操作面板使用說明3.3.5 維護(hù)3.4 數(shù)控操作說明3.4.1 NH7145NC電火花成型機(jī)操作3.4.2 操作面板說明3.4.3 加工說明3.4.4 加工舉例3.4.5 加工復(fù)雜工件3.5 操作工藝3.5.1 工具電極3.5.2 排渣與排氣3.6 加工實例3.6.1 一般盲孔的電火花加工3.6.2 電火花加工表面粗糙度樣板實例3.6.3 淺型腔花紋模的電火花加工實例3.7 電火花機(jī)床維護(hù)3.7.1 注意事項3.7.2 安全操作、防火事項3.7.3 維修條例習(xí)題3第4章 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)4.1 概述4.1.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡介4.1.2 電火花線切割的工作原理4.1.3 電火花線切割加工工藝4.2 HF線切割自動編程4.2.1 全繪圖方式編程4.2.2 界面及功能模塊的4.2.3 輔助線繪圖編程實例4.2.4 軌跡線繪圖編程實例4.3 高級繪圖功能4.3.1 常用曲線4.3.2 列表線4.3.3 變圖形4.3.4 “變圖塊”功能4.3.5 “變軌跡”功能4.3.6 “修整”功能……第5章 MastercamX2模具數(shù)控加工技術(shù)第6章 Pro/ENGINEERWildFire5.0模具數(shù)控加工技術(shù)第7章 UGNX7.5 模具數(shù)控加工技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1）標(biāo)準(zhǔn)件、通用件加工的設(shè)備配置　　為滿足標(biāo)準(zhǔn)件、通用件大批量、專業(yè)化生產(chǎn)的要求、不同零件的不同配置如下：（1）模板加工模板加工應(yīng)配以銑、鏜為主的、能自動換刀的數(shù)控銑。鏜精加工機(jī)床，用以加工模板的各板面和模板上的孔；還應(yīng)配置精密平面磨床或精密立式磨床對模板各板面以及板上的孔（尤其是基準(zhǔn)面）進(jìn)行精加工以保證各平面相互的平行度和垂直度；配以數(shù)控銑床或精密坐標(biāo)鏜床，用以保證模板上精密孔距的精度要求以及孔與板件結(jié)構(gòu)尺寸相互位置的精度要求?！　。?）圓形零件加工的設(shè)備配置　　①圓柱形零件如導(dǎo)柱、推桿、拉桿、復(fù)位桿斜銷等零件加工，應(yīng)配置車床、精密儀表專用車床、數(shù)控車床進(jìn)行粗加工和半精加工，再配以精密外圓磨床等進(jìn)行精加工?！　、趫A筒形零件的加工設(shè)備配置比如導(dǎo)套加工，除配置精密儀表車床、數(shù)控車床進(jìn)行粗加工和半精加工之外，還需配置精密內(nèi)圓磨床、內(nèi)圓研磨機(jī)等設(shè)備。　?、坶L徑比特別懸殊的桿件加工，除配以圓柱形零件加工所需的機(jī)床外，還應(yīng)配以專用夾具以保證其同軸度和平直度的精度要求。而長徑比特別懸殊的推管加工則應(yīng)配以槍鉆、深孔鉆和相應(yīng)的專用深孔加工機(jī)床和夾具。用機(jī)械加工無法完成的0.8 mm以下的小孔和小孔推管則只好用激光來加工了?！　?）成型件加工的設(shè)備配置　　非圓形凸模和型芯的加工常用線切割機(jī)，而非圓形的凹模和型腔則多用電火花成型機(jī)加工成型。形狀不規(guī)則的形面以及帶有溝槽、凸起和曲面的復(fù)雜形面，應(yīng)配置數(shù)控銑床或加工中心，組成CAD／CAM的成型加工系統(tǒng)。上述復(fù)雜形面的精加工和超精加工還需配置成型磨床、精密坐標(biāo)磨床等設(shè)備。根據(jù)制品和模具成型件的不同結(jié)構(gòu)，成型件還可以進(jìn)行冷擠壓成型加工或采用壓印修磨成型。因此需配置相應(yīng)規(guī)格和功能的壓力機(jī)以及專用定位夾具?！　　?/pre>








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