延遲焦化生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展

內(nèi)容概要

自2000年上海石化“一爐兩塔”100萬噸／年延遲焦化裝置建成投產(chǎn)至今已經(jīng)過去了十個春秋，在過去的十年中，由于國內(nèi)原油特別是劣質(zhì)原油加工量的快速增長，使人們更加關(guān)注延遲焦化技術(shù)，也使延遲焦化在加工規(guī)模、原料的適應(yīng)性、工藝及設(shè)備的先進(jìn)性、節(jié)能減排和安全環(huán)保等方面都得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。針對延遲焦化的專著、論文集、期刊等也更加豐富多彩，對提高延遲焦化領(lǐng)域的管理、研究、設(shè)計、施工、制造和操作水平起到了非常重要的作用。在延遲焦化快速發(fā)展到十年這個特殊的時刻，華東理工大學(xué)的化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實驗室和綠色高效過程裝備與節(jié)能教育部工程研究中心（籌）聯(lián)合承辦了2010年中國延遲焦化節(jié)能減排技術(shù)專題研討會，總結(jié)延遲焦化過去十年的發(fā)展和新技術(shù)的應(yīng)用狀況，探討延遲焦化未來發(fā)展之路。會議得到延遲焦化從業(yè)人員和關(guān)注延遲焦化技術(shù)發(fā)展人員的大力支持，并收到大量的論文，經(jīng)編委會組織評審后，選出部分優(yōu)秀論文并按專業(yè)順序進(jìn)行編排，匯編成集供大家學(xué)術(shù)交流。     該論文集對進(jìn)一步提升國內(nèi)延遲焦化技術(shù)水平、進(jìn)一步降低能耗和進(jìn)一步減少環(huán)境污染會起到一定的借鑒作用。

書籍目錄

綜述  1.國內(nèi)延遲焦化技術(shù)十年發(fā)展的探討第一篇  節(jié)能減排  2.延遲焦化裝置二級冷凝流程技術(shù)分析  3.回收焦炭熱量進(jìn)一步降低裝置能耗的探討  4.延遲焦化裝置節(jié)能技術(shù)與應(yīng)用第二篇  研究設(shè)計  5.提高延遲焦化裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平的兩個關(guān)鍵方面  6.焦化原料二次評價數(shù)據(jù)庫的建立（I）——結(jié)焦因子數(shù)據(jù)庫  7.焦化原料二次評價數(shù)據(jù)庫建立（Ⅱ）——最大可裂化度數(shù)據(jù)庫  8.微旋流除焦粉實驗研究  9.減少焦化液化氣脫硫醇溶劑油帶堿的幾點(diǎn)措施  10.延遲焦化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中HzS分布的計算與討論  11.延遲焦化裝置高溫旋塞閥的開發(fā)  12.生物質(zhì)進(jìn)延遲焦化裝置熱解制油的技術(shù)可行性分析  13.傳統(tǒng)雙面輻射焦化爐與階梯式雙面輻射焦化爐的對比研究  14.Foster Wheeler公司選擇性收率延遲焦化工藝（SYDEC）技術(shù)特點(diǎn)淺析  15.延遲焦化裝置中彈丸焦的預(yù)防及應(yīng)對措施  16.蘇丹稠油中鈣分布及在加熱爐爐管中狀態(tài)分析第三篇  生產(chǎn)管理  17.延遲焦化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的操作優(yōu)化及技術(shù)改造  18.鎮(zhèn)海煉化分公司延遲焦化裝置生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化  19.渣油劣質(zhì)化對延遲焦化的影響及對策  20.延遲焦化加熱爐爐管在線除焦技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用探討  21.水力除焦系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備故障分析  22.新型雙輻射斜面階梯爐的應(yīng)用  23.延遲焦化裝置摻煉FCC油漿技術(shù)分析  24.延遲焦化焦炭塔順序控制方案實施  25.延遲焦化裝置一爐兩塔生產(chǎn)運(yùn)行分析  26.加工高硫高酸原油對80萬噸／年焦化裝置的影響及對策  27.焦化吸收穩(wěn)定操作優(yōu)化及其效果分析第四篇  設(shè)備技術(shù)  28.焦炭塔自動底蓋機(jī)研制與應(yīng)用  29.國產(chǎn)旋塞閥首次在齊魯3#焦化高溫重油部位過濾器前后的使用  30.延遲焦化裝置表面蒸發(fā)式空冷器失效原因及對策  31.雙閘板式塔底蓋機(jī)在延遲焦化的應(yīng)用  32.DGJ—Ⅱ型自動頂蓋機(jī)在齊魯焦化裝置的首次應(yīng)用  33.焦化爐無縫貼墻燃燒器  34.ZDQ—V型切焦器在9.8米焦炭塔上的應(yīng)用  35.關(guān)于焦化裝置分餾塔頂循換熱器管束腐蝕分析與處理  36.切焦器的操作維護(hù)與故障處理  37.液壓預(yù)緊密封平板閥式自動底蓋機(jī)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用第五篇  安全環(huán)保  38.焦化裝置焦炭塔現(xiàn)場操作過程的危險原因分析和解決措施  39.焦炭塔間歇操作自動順序控制優(yōu)化完善  40.勝煉延遲焦化裝置除焦水處理技術(shù)

章節(jié)摘錄

插圖：（7）分爐膛燒焦或分爐膛機(jī)械清焦，延長一爐兩塔裝置的運(yùn)行周期。（8）采用低壓設(shè)計，降低焦炭收率。（9）焦炭塔油氣出口管線防結(jié)焦技術(shù)和在線機(jī)械清焦技術(shù)，避免了大油氣管線的吊裝和地面燒焦，延長了管道使用壽命，同時還節(jié)省了勞動力。（10）防止分餾塔底結(jié)焦技術(shù)，該技術(shù)通過增加塔底攪拌環(huán)管，防止分餾塔底結(jié)焦和焦粉沉積；避免因分餾塔底結(jié)焦而停工；渣油和循環(huán)油混合均勻，加熱爐進(jìn)料泵操作溫度穩(wěn)定。（11）污泥浮渣回?zé)捈夹g(shù)，利用焦炭的高溫余熱將污泥中的油分加熱蒸發(fā)并進(jìn)人放空系統(tǒng)，殘留的有機(jī)固體顆粒吸附在焦炭中。解決污泥浮渣的出路，減少污染，節(jié)省費(fèi)用。（12）加熱爐的機(jī)械清焦技術(shù)，新型的爐管清焦技術(shù)，具有清焦效果好、對爐管損傷少、操作安全環(huán)保、清焦工期短和適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。（13）輕蠟油或中段回流油注入技術(shù)，即用輕蠟油或中段回流油部分或全部代替重蠟油到加熱爐和焦炭塔中循環(huán)，可降低焦炭和氣體收率。（14）消泡劑和阻焦增液劑的注人技術(shù)，有效提高焦炭塔的利用率，減緩爐管結(jié)焦和降低生焦率。（15）全自動水力除焦技術(shù)，該技術(shù)由過去的國外引進(jìn)到目前的完全國產(chǎn)化。（16）增加吸收穩(wěn)定系統(tǒng)回收焦化液化氣，增加脫硫脫硫醇系統(tǒng)生產(chǎn)民用液化氣。1.5 設(shè)備大型化和國產(chǎn)化（1）加熱爐2000年前，國內(nèi)的焦化加熱爐都是采用單面輻射，并且對流和輻射分別加熱渣油和焦化油，對流出口溫度很難控制。2000年后，上海石化首先采用了雙面輻射爐型，并配備了扁平焰低氧化氮火嘴，工藝流程采用了渣油換熱后進(jìn)分餾塔，和循環(huán)油混合后經(jīng)加熱爐對流直接轉(zhuǎn)輻射，簡化了流程，方便了操作。在隨后建設(shè)的幾十套延遲焦化裝置中基本都采用了該類似技術(shù)。最近SEI開發(fā)的新型焦化爐的輻射室爐墻為直墻與斜墻組合形式，配備附墻燃燒器燃燒方式，采用一個管程一個輻射室，可以多輻射室配一個對流室，也可以一個輻射室對應(yīng)一個對流室。該技術(shù)改善了爐膛內(nèi)流場結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了爐管表面熱強(qiáng)度分布的均勻性，防止局部過熱，減緩爐管結(jié)焦。有效延長焦化油高溫段停留時間，同時提高爐出口溫度而加熱爐不會嚴(yán)重結(jié)焦，因此可進(jìn)一步提高裂解深度，增加液體收率。一管程一輻射室，有利于在線清焦，進(jìn)而延長加熱爐運(yùn)行周期。通過改變?nèi)紵绞?、爐墻結(jié)構(gòu)及材料并配備高效空氣預(yù)熱器，2000年前加熱爐的熱效率小于90％，目前大于93％。

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《延遲焦化生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展》：2010年中國延遲化節(jié)能減排技術(shù)研討會論文集。

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