沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)（第2版）》共十三章，主要內(nèi)容是分析沖裁、彎曲、拉深、冷擠壓及其他沖壓成形等沖壓基本工序，論述了自動(dòng)模與多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)方法、冷沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的基本思路及沖模設(shè)計(jì)的基本方法，同時(shí)還簡單介紹了幾種簡易沖模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方法?！　　镀胀ㄖ械葘I(yè)教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材·機(jī)械工業(yè)出版社精品教材：沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)（第2版）》是中等專業(yè)學(xué)校模具專業(yè)教學(xué)用書，亦可供高等職業(yè)技術(shù)教育及模具設(shè)計(jì)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第2版前言第1版前言第一章 概述1一、冷沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用1二、冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向1三、冷沖壓基本工序的分類3四、學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法7第二章 冷沖壓變形基礎(chǔ)8第一節(jié) 塑性、變形抗力及其影響因素8一、塑性變形、塑性、變形抗力的概念8二、影響金屬塑性和變形抗力的因素8第二節(jié) 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變9一、應(yīng)力狀態(tài)10二、塑性條件(屈服條件)12三、應(yīng)變狀態(tài)13四、塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系15第三節(jié) 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象15一、硬化現(xiàn)象15二、硬化曲線15三、拉伸試驗(yàn)的卸載規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象17第四節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能18一、材料的沖壓成形性能18二、板料的沖壓成形性能試驗(yàn)19三、對冷沖壓材料的基本要求23四、常用冷沖壓材料及其在圖樣上的表示方法23第三章 沖裁25第一節(jié) 沖裁過程的分析25一、沖裁變形過程25二、沖裁切斷面分析26三、提高沖裁件質(zhì)量的途徑27第二節(jié) 沖裁模間隙27一、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響27二、間隙對沖裁力的影響29三、間隙對模具壽命的影響29四、沖裁模間隙值的確定30第三節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定33一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的依據(jù)和原則33二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法34第四節(jié) 沖裁件的工藝性40一、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性40二、沖裁件的精度和斷面的表面粗糙度42第五節(jié) 排樣42一、材料的合理利用42二、排樣方法43三、搭邊45四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算45五、排樣圖48第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算48一、沖裁力的計(jì)算48二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算49三、壓力機(jī)公稱壓力的確定50四、降低沖裁力的方法50五、沖模壓力中心的確定52第七節(jié) 沖裁模分類55第八節(jié) 典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析55一、單工序沖裁模(簡單沖裁模)56二、級進(jìn)模62三、復(fù)合模66第九節(jié) 沖裁模主要部件和零件的設(shè)計(jì)與選用69一、沖模零件的分類69二、工作零件70三、定位零件84四、卸料裝置93五、模架及零件100六、其他支承零件105七、緊固件107八、沖模的組合結(jié)構(gòu)示例107第十節(jié) 硬質(zhì)合金沖裁模108一、硬質(zhì)合金材料性能及其模具的使用壽命108二、硬質(zhì)合金沖模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)109三、硬質(zhì)合金沖模對沖裁工藝設(shè)計(jì)的要求111第十一節(jié) 整修112一、整修原理112二、外緣整修模具工作部分尺寸計(jì)算113三、內(nèi)緣整修模具工作部分尺寸計(jì)算113四、整修特點(diǎn)及應(yīng)用場合115第十二節(jié) 精密沖裁116一、帶齒壓料板精沖116二、半精密沖裁130第十三節(jié) 非金屬材料的沖裁132第四章 彎曲135第一節(jié) 彎曲變形過程及變形特點(diǎn)135一、彎曲變形過程135二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)135三、彎曲變形程度及其表示方法137四、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)138第二節(jié) 最小彎曲半徑139一、影響最小彎曲半徑的因素139二、最小彎曲半徑rmin的數(shù)值140三、提高彎曲極限變形程度的方法140第三節(jié) 彎曲卸載后的回彈141一、回彈現(xiàn)象141二、影響回彈的因素141三、回彈值的確定143四、減少回彈的措施144第四節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算147一、彎曲中性層位置的確定147二、彎曲件坯料尺寸的計(jì)算147第五節(jié) 彎曲力的計(jì)算149一、自由彎曲時(shí)的彎曲力149二、校正彎曲時(shí)的彎曲力149三、頂件力或壓料力150四、壓力機(jī)公稱壓力的確定150第六節(jié) 彎曲件的工藝性150一、彎曲件的精度150二、彎曲件的材料151三、彎曲件的結(jié)構(gòu)151第七節(jié) 彎曲件的工序安排153一、彎曲件的工序安排原則153二、典型彎曲件的工序安排153第八節(jié) 彎曲模設(shè)計(jì)154一、典型彎曲模結(jié)構(gòu)154二、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題161三、彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)161第五章 拉深165第一節(jié) 拉深基本原理165一、拉深變形過程及特點(diǎn)165二、拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)167三、拉深時(shí)凸緣區(qū)的應(yīng)力分布與起皺169四、筒壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂171第二節(jié) 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定172一、坯料形狀和尺寸確定的依據(jù)172二、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定174三、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定176第三節(jié) 圓筒形件的拉深系數(shù)179一、拉深系數(shù)及其極限179二、影響極限拉深系數(shù)的因素180三、極限拉深系數(shù)的確定182第四節(jié) 圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件尺寸的確定183一、無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件尺寸的確定183二、有凸緣圓筒形件拉深方法及工序件尺寸的確定185第五節(jié) 圓筒形件拉深的壓料力與拉深力192一、拉深時(shí)的起皺與防皺措施192二、壓料力的確定193三、壓料裝置194四、拉深力的計(jì)算197五、壓力機(jī)公稱壓力的確定197六、拉深功的計(jì)算198第六節(jié) 階梯形件的拉深198一、判斷能否一次拉深成形199二、階梯形件多次拉深的方法199第七節(jié) 盒形件的拉深201一、盒形件拉深的變形特點(diǎn)201二、盒形件坯料的形狀和尺寸的確定202三、盒形件拉深變形程度204四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的確定205五、其他盒形零件的拉深210六、盒形件拉深力的計(jì)算210第八節(jié) 曲面形狀零件的拉深211一、曲面形狀零件的拉深特點(diǎn)211二、球形件拉深方法215三、拋物線形零件的拉深方法216四、錐形零件的拉深216第九節(jié) 拉深件的分類及變形特點(diǎn)220第十節(jié) 拉深件的工藝性221一、拉深件的公差等級221二、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性222第十一節(jié) 拉深模222一、拉深模分類及其典型結(jié)構(gòu)222二、拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸225第十二節(jié) 其他拉深方法229一、柔性模拉深230二、帶料連續(xù)拉深232三、變薄拉深237第六章 其他沖壓成形242第一節(jié) 脹形242一、脹形的變形特點(diǎn)242二、平板坯料的起伏成形242三、空心坯料的脹形245第二節(jié) 翻孔與翻邊247一、翻孔247二、翻邊251三、變薄翻孔252四、翻孔翻邊模結(jié)構(gòu)254第三節(jié) 縮口254一、縮口變形特點(diǎn)及變形程度255二、縮口工藝計(jì)算255三、縮口模結(jié)構(gòu)257第四節(jié) 旋壓257一、旋壓工藝258二、變薄旋壓工藝259第五節(jié) 校形262一、校形的特點(diǎn)及應(yīng)用262二、平板零件的校平262三、空間形狀零件的整形264第七章 冷擠壓265第一節(jié) 概述265一、冷擠壓的分類265二、冷擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用269三、當(dāng)前應(yīng)用冷擠壓技術(shù)應(yīng)解決的主要問題270第二節(jié) 冷擠壓的金屬變形270一、正擠壓的金屬變形271二、反擠壓的金屬變形272三、復(fù)合擠壓的金屬變形273四、冷擠壓的變形程度273第三節(jié) 冷擠壓的材料與坯料制備275一、冷擠壓用原材料275二、冷擠壓坯料形狀和尺寸的確定275三、冷擠壓坯料的加工方法277四、冷擠壓坯料的軟化處理277五、冷擠壓坯料的表面處理與潤滑277第四節(jié) 冷擠壓力的確定278一、冷擠壓力曲線278二、單位擠壓力及其影響因素278三、擠壓力的確定279四、冷擠壓力機(jī)的選用282第五節(jié) 冷擠壓件的工藝性283一、冷擠壓件的結(jié)構(gòu)工藝性283二、冷擠壓件的尺寸公差與表面粗糙度283第六節(jié) 冷擠壓工藝過程設(shè)計(jì)285一、冷擠壓工藝方案的確定285二、冷擠壓件圖的設(shè)計(jì)289三、冷擠壓的典型實(shí)例289第七節(jié) 冷擠壓模具292一、典型冷擠壓模具結(jié)構(gòu)292二、冷擠壓凸模與凹模的設(shè)計(jì)293三、預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計(jì)298第八節(jié) 溫?zé)釘D壓299第八章 簡易沖模301第一節(jié) 鋅基合金沖模301一、鋅基合金沖模的特點(diǎn)及應(yīng)用301二、鋅基合金的成分和性能301三、鋅基合金沖裁模的設(shè)計(jì)和制造301四、鋅基合金成形模的設(shè)計(jì)和制造304第二節(jié) 聚氨酯橡膠沖模304一、聚氨酯橡膠沖模的特點(diǎn)及應(yīng)用304二、聚氨酯橡膠特性及選用305三、聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計(jì)305四、其他聚氨酯橡膠沖模的典型結(jié)構(gòu)307第九章 自動(dòng)模與多工位級進(jìn)模309第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化與自動(dòng)模309第二節(jié) 自動(dòng)送料裝置309一、自動(dòng)送料裝置的分類309二、兩種常用自動(dòng)送料裝置311三、自動(dòng)上件裝置320第三節(jié) 自動(dòng)出件裝置329一、氣動(dòng)式出件裝置329二、機(jī)械式出件裝置329三、出件與沖壓工作的配合331第四節(jié) 自動(dòng)檢測與保護(hù)裝置331一、原材料的檢測與自動(dòng)保護(hù)332二、模具內(nèi)的檢測與保護(hù)裝置333三、出件檢測與自動(dòng)保護(hù)裝置333第五節(jié) 自動(dòng)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)333一、對自動(dòng)模的要求333二、自動(dòng)模設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題334第六節(jié) 多工位級進(jìn)沖壓模具335一、多工位級進(jìn)模的分類335二、多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟336三、多工位級進(jìn)模的排樣圖設(shè)計(jì)336四、多工位級進(jìn)模的步距精度與條料的定位誤差339五、多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)341六、多工位級進(jìn)模實(shí)例分析349第十章 非軸對稱曲面零件沖壓357第一節(jié) 非軸對稱曲面零件沖壓工藝357一、零件及其成形特點(diǎn)357二、沖壓工藝357第二節(jié) 非軸對稱曲面零件沖模359一、拉深模360二、切邊模363三、翻邊模367第十一章 沖壓模具壽命及模具材料369第一節(jié) 沖壓模具壽命369一、冷沖模的工作條件及失效形式369二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命的措施370第二節(jié) 沖壓模具材料及熱處理374一、對冷沖模工作零件材料的要求374二、冷沖模具材料的種類及特性374三、冷沖模具材料的選用及熱處理要求378第十二章 沖壓生產(chǎn)及沖模的安全措施382第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)的安全措施382一、沖壓生產(chǎn)發(fā)生事故的原因382二、沖壓生產(chǎn)中安全保護(hù)的主要措施382第二節(jié) 沖模的安全措施382一、沖模結(jié)構(gòu)的安全措施382二、沖模的安全裝置383三、沖模的其他安全措施383第十三章 沖壓工藝過程的制訂385第一節(jié) 制訂沖壓工藝過程的基礎(chǔ)385一、工藝設(shè)計(jì)的原始資料385二、掌握變形規(guī)律，正確制訂工藝過程385第二節(jié) 沖壓工藝過程的制訂390一、分析零件圖390二、確定沖壓件總體工藝方案394三、確定沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目與順序394四、確定沖壓工序件形狀和尺寸401五、沖壓輔助工序403六、確定沖模類型與結(jié)構(gòu)形式404七、選擇沖壓設(shè)備405八、繪制模具圖406九、編寫沖壓工藝文件407第三節(jié) 制訂沖壓件工藝過程實(shí)例407一、分析零件圖407二、確定外殼沖壓工藝過程408三、計(jì)算主要工藝參數(shù)411四、編寫沖壓工藝過程卡412附錄414附錄A 沖壓工藝卡片414附錄B 沖壓件尺寸公差GB／T13914-2002416附錄C 沖壓件角度公差GB／T13915-2002419附錄D 沖壓件形狀和位置未注公差G B／T13916-2002421參考文獻(xiàn)424

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