鍛造加工技術(shù)

前言

20世紀(jì)初期，隨著汽車開始大量生產(chǎn)，熱模鍛迅速發(fā)展，成為鍛造的主要工藝。20世紀(jì)中期，熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和無砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產(chǎn)率，減小了振動和噪聲。隨著鍛坯少無氧化加熱技術(shù)、高精度和高壽命模具、熱擠壓、成形軋制等新鍛造工藝和鍛造操作機(jī)、機(jī)械手以及自動鍛造生產(chǎn)線的發(fā)展，鍛造生產(chǎn)的效率不斷提高。到2世紀(jì)下半葉，鍛造加工技術(shù)逐漸成為裝備制造業(yè)，特別是機(jī)械、汽車行業(yè)以及軍工、航空航天工業(yè)中不可或缺的主要加工工藝之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位。世界各國對鍛造設(shè)備和鍛造加工技術(shù)的發(fā)展非常重視，用鍛造加工來代替切削加工，一直是各國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展方向。目前，社會上非常缺少既具有較高理論水平、又具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鍛造加工方面的高技能人才；培養(yǎng)具有高技能的鍛造技術(shù)工人隊伍，是眾多相關(guān)單位和企業(yè)的迫切需求，而社會上很難見到技師以上鍛造加工方面的培訓(xùn)教材，出于上述考慮，我們編寫了此書。本書共分10章，首先較為全面地介紹了作為一名高技能的鍛造工人所必備的各種基本理論知識，包括常用金屬材料及熱處理、電力拖動及控制原理基礎(chǔ)、液壓傳動基本知識、常用鍛件檢測方法及檢驗(yàn)器具的使用等；然后分別介紹了常用精密與特種鍛造設(shè)備、金屬的塑性及加熱規(guī)范、鍛件圖的繪制、大型自由鍛件的工藝制定、復(fù)雜鍛件的工藝制定、精密模鍛、冷擠壓技術(shù)、合金鋼與有色合金鍛造、擺輾技術(shù)、粉末鍛造等，最后簡要介紹了有關(guān)過程質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理方面的知識。本書第1章、第4章、第10章由張應(yīng)龍編寫，第2章、第8章、第9章由楊建新編寫，第3章由馬鵬飛編寫，第5章、第6章由張松生編寫，第7章由顧佩蘭編寫，全書由張應(yīng)龍統(tǒng)稿。在編寫過程中，參閱了有關(guān)資料和文獻(xiàn)，在此表示衷心感謝。在本書的編寫過程中，江蘇大學(xué)陸一心教授、李金伴教授、戈曉嵐教授、王維新高級工程師給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助，提出了許多寶貴的意見，全書由江蘇大學(xué)汪建敏教授擔(dān)任主審，在此表示衷心感謝。由于編者水平所限，書中不足之處在所難免，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　以培養(yǎng)高技能的鍛造人才為出發(fā)點(diǎn)，以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（鍛造工）為指導(dǎo)，較為全面地介紹了鍛造基本理論知識、常用精密與特種鍛造設(shè)備、金屬的塑性及加熱規(guī)范、鍛件圖的繪制、大型自由鍛件的工藝制定、復(fù)雜鍛件的工藝制定、精密模鍛、冷擠壓技術(shù)、合金鋼與有色合金鍛造、擺輾技術(shù)、粉末鍛造、過程質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理等作為一名高技能人才所具備的鍛造理論和技能?！跺懺旒庸ぜ夹g(shù)》可作為從事鍛造加工工藝與操作、工程技術(shù)人員等相關(guān)人員的參考用書，也可作為從事各類鍛造加工職業(yè)的高技能人才的培訓(xùn)教材和大專院校開設(shè)鍛造加工工藝課程的教材。

書籍目錄

第1章　鍛造的基本知識1.1　常用金屬材料及熱處理1.1.1　鋼材1.1.2　有色金屬1.1.3　鋼的外國牌號1.1.4　鍛件常用熱處理工藝1.2　電力拖動及控制原理基礎(chǔ)1.2.1　電力拖動系統(tǒng)的組成1.2.2　電力拖動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩1.2.3　電動機(jī)的工作原理和基本結(jié)構(gòu)1.2.4　常用控制電器元件的種類及用途1.3　液壓傳動基本知識1.3.1　液壓傳動系統(tǒng)的工作原理1.3.2　液壓傳動系統(tǒng)的組成1.3.3　液壓傳動系統(tǒng)的特點(diǎn)1.3.4　液壓泵1.3.5　液壓缸1.3.6　液壓控制閥1.4　常用鍛件檢測方法及檢驗(yàn)器具的使用1.4.1　鍛件的尺寸和幾何形狀的檢查1.4.2　電感式測微儀和光學(xué)投影儀的應(yīng)用1.4.3　鍛件的表面質(zhì)量和檢查第2章　常用精密與特種鍛造設(shè)備2.1　鍛造設(shè)備的發(fā)展概況2.2　液壓模鍛錘2.2.1　液壓模鍛錘基本特點(diǎn)2.2.2　液壓模鍛錘工作原理和結(jié)構(gòu)形式2.3　輥鍛機(jī)2.3.1　輥鍛變形的特點(diǎn)及其適用性2.3.2　輥鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)形式2.3.3　輥鍛機(jī)的傳動系統(tǒng)2.4　楔橫軋機(jī)2.4.1　概述2.4.2　楔橫軋機(jī)的形式2.4.3　軋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成2.5　擺動輾壓機(jī)2.5.1　擺輾技術(shù)的成形原理2.5.2　擺輾機(jī)的主要類型2.5.3　擺輾機(jī)的結(jié)構(gòu)2.5.4　專用擺輾機(jī)2.6　徑向鍛造機(jī)2.6.1　徑向鍛造的工作原理及特點(diǎn)2.6.2　徑向鍛造機(jī)的分類2.6.3　徑向鍛造機(jī)的主要結(jié)構(gòu)2.6.4　徑向鍛造機(jī)實(shí)例2.7　旋壓機(jī)2.7.1　概述2.7.2　旋壓機(jī)的工作原理及特點(diǎn)2.7.3　旋壓機(jī)的分類及結(jié)構(gòu)組成2.7.4　普通旋壓機(jī)2.7.5　強(qiáng)力旋壓機(jī)2.7.6　特種旋壓機(jī)第3章　金屬的塑性及加熱規(guī)范3.1　影響金屬塑性、塑性變形和流動的因素3.1.1　塑性、塑性指標(biāo)和塑性圖3.1.2　變形條件對金屬塑性的影響3.1.3　其他因素對塑性的影響3.1.4　提高金屬塑性的途徑3.1.5　摩擦對金屬塑性變形和流動的影響3.1.6　工具形狀對金屬塑性變形和流動的影響3.1.7　金屬各部分之間的關(guān)系對塑性變形和流動的影響3.1.8　金屬本身性質(zhì)不均勻?qū)λ苄宰冃魏土鲃拥挠绊?.2　金屬的超塑性3.2.1　超塑性的概念和種類3.2.2　細(xì)晶超塑性變形力學(xué)特征3.2.3　影響細(xì)晶超塑性的主要因素3.2.4　超塑性變形機(jī)理3.2.5　超塑性的應(yīng)用3.3　加工硬化3.3.1　加工硬化的現(xiàn)象和機(jī)理3.3.2　加工硬化的后果及應(yīng)用3.4　金屬鍛造溫度范圍的確定3.4.1　始鍛溫度3.4.2　終鍛溫度3.5　金屬的加熱規(guī)范3.5.1　裝料時的爐溫3.5.2　加熱速度3.5.3　保溫時間3.5.4　加熱時間3.6　金屬的少無氧化加熱3.6.1　快速加熱3.6.2　介質(zhì)保護(hù)加熱3.6.3　少無氧化火焰加熱第4章　鍛件圖及大型、復(fù)雜鍛件工藝4.1　鍛件圖的繪制4.1.1　錘上模鍛件圖設(shè)計4.1.2　熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計特征4.1.3　摩擦壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計特征4.1.4　平鍛機(jī)上模鍛件圖設(shè)計特征4.2　大型自由鍛件的工藝制定4.2.1　大型鍛件的鍛造工藝方法4.2.2　大型鍛件鍛造工藝實(shí)例4.3　復(fù)雜鍛件的工藝制定4.3.1　復(fù)雜彎軸類鍛件的復(fù)合鍛造工藝4.3.2　雙鉤的鍛造成形工藝4.3.3　大型支承軸的空心鍛造技術(shù)4.3.4　凸緣叉的模鍛工藝第5章　精密模鍛5.1　精密模鍛成形過程的分析5.1.1　開式精密模鍛成形過程的分析5.1.2　閉式精密模鍛成形過程的分析5.2　影響精密模鍛件尺寸精度的主要因素5.2.1　毛坯體積的波動5.2.2　模膛的尺寸精度和磨損5.2.3　模具溫度和鍛件溫度的波動5.2.4　零件結(jié)構(gòu)的工藝性5.2.5　鍛件高度尺寸的變化與各種影響因素的關(guān)系5.3　精密模鍛模具的設(shè)計5.3.1　精密模鍛模具的分類與結(jié)構(gòu)5.3.2　模膛設(shè)計5.3.3　凹模尺寸和強(qiáng)度計算5.3.4　模具的頂出裝置5.3.5　模具的導(dǎo)向裝置5.4　精密模鍛變形力的計算5.4.1　回轉(zhuǎn)體鍛件精密模鍛變形力的計算5.4.2　長軸類鍛件精密模鍛變形力的計算5.4.3　異形件精密模鍛變形力的計算5.5　精密模鍛潤滑5.5.1　傳統(tǒng)用鋼熱模鍛潤滑劑和溫鍛潤滑劑5.5.2　新型綠色鋼熱模鍛潤滑劑5.6　精密模鍛實(shí)例5.6.1　直齒圓錐齒輪的精密模鍛5.6.2　萬向節(jié)十字軸精密模鍛第6章　冷擠壓技術(shù)第7章　合金鋼與有色合金鍛造第8章　擺輾技術(shù)第9章　粉末鍛造第10章　過程質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第1章　鍛造的基本知識1.1　常用金屬材料及熱處理1.1.1　鋼材鋼是用生鐵（煉鋼生鐵）或生鐵加一部分廢鋼煉成的，含碳量低于2.10，并使其雜質(zhì)（主要指S、P）含量降低到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼的種類很多，按照鋼的化學(xué)成分、品質(zhì)、冶煉方法和用途等的不同，可對鋼進(jìn)行多種的分類。按化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼；按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼三類。（1）碳素鋼普通碳素鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量要求，但化學(xué)成分和力學(xué)性能必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)，雜質(zhì)（主要指P、S等）必須在規(guī)定范圍內(nèi)。普通碳素鋼中合金元素只含碳，不含其他合金元素。由于不含其他合金元素，工藝簡單、成本低，是鋼中應(yīng)用最廣的、數(shù)量最多的一種。常軋制成板材、型材及異型材，一般不需要經(jīng)熱處理直接使用，用于一般結(jié)構(gòu)和工程。鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的字母（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D）、脫氧方法符號四部分按順序組成。Q235是一種常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼屬優(yōu)質(zhì)鋼，不僅要保證化學(xué)成分，也要保證力學(xué)性能，同時要求雜質(zhì)（S、P）含量較低，其牌號用兩位數(shù)字表示，代表鋼中碳的名義萬分含量，少數(shù)沸騰鋼數(shù)字后加“F”，其中含錳量不超過0.8％的為較低含錳量鋼，0.8％-1.2％Mn為較高含錳量鋼，并在數(shù)字后面加“Mn”。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的用途根據(jù)化學(xué)成分和性能不同而異。低碳碳結(jié)鋼（C0.60％）具有較高的強(qiáng)度、硬度、彈性和耐磨性，多生產(chǎn)型鋼，主要用于制造易磨損零件和彈簧等，如農(nóng)機(jī)的犁鏵、耙片、軋機(jī)軋輥及減振彈簧、坐墊彈簧等。65Mn、70Mn、70、75、80、85鋼也屬于特殊質(zhì)量非金金鋼（彈簧鋼）。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼在訂貨時應(yīng)在合同中注明使用加工方法，一般加工方法有兩種：壓力加工用鋼（熱壓力加工、頂鍛及冷拔坯料）和切削加工用鋼。

編輯推薦

《鍛造加工技術(shù)》由化學(xué)工業(yè)出版社出版。世界各國對鍛造設(shè)備和鍛造加工技術(shù)的發(fā)展非常重視，用鍛造加工來代替切削加工，一直是各國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展方向。目前，社會上非常缺少既具有較高理論水平、又具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鍛造加工方面的高技能人才；培養(yǎng)具有高技能的鍛造技術(shù)工人隊伍，是眾多相關(guān)單位和企業(yè)的迫切需求，而社會上很難見到技師以上鍛造加工方面的培訓(xùn)教材，出于上述考慮，我們編寫了此書。

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